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工廠中隨處都可以見到一種機器，那就是折彎機。對于不同的折彎機也是有著不用的功能，和用途。折彎機蕞主要的就是折彎機模具，當折彎機模具出現(xiàn)問題的時候。那么機器也相當于不能使用，也就是一個廢機器。多以在選擇的時候很多工廠為了有質量的保障，在選擇折彎機的時候，都是很重視模具的選擇。

折彎機模具的選擇要根據(jù)用途來決定，不能一味的選擇好的模具。就算是好的模具，如果不正確的使用，也是會導致模具出現(xiàn)問題。很多人都知道折彎機的獨特之處，但是對于這種機器的模具，很多人并不是很好的了解。這種折彎機不僅僅有著自己獨特之處，折彎機模具，因為用途原因，所以模具的選擇也是很特別。他的模具的選擇一般都是選擇鍛造模具，也是市場上經(jīng)常見到的一種模具。

但是模具的齒痕確實根據(jù)鈑金的設計而改變，當在使用的時候。他可以改變成模具的操作方向，讓工作人員在使用的時候，沖壓模具，可是更方便的操作。

怎樣選擇折彎機模具
通常，折彎機模具自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，模具，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇低的噸數(shù)規(guī)格，大于材料厚度的彎曲半徑作打算，拉伸模具，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。精度彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼于CNC機。CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精準的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。模具即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。對于常規(guī)模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002英寸。





圓管沖孔是沖孔模具中經(jīng)常遇到的工藝，我們要針客戶的不同要求來選取不同的模具結構。簡單的介紹幾種常用的模具結構。

這種結構是帶芯棒的單面沖孔結構，比較常用，精度高，毛刺易控制，重點是支承塊一定要配到位，但配得太緊就不好取料，如果條件允許，可以將芯棒做長一點，比產(chǎn)品長一點，將支承塊做成活動的，直接墊在芯棒下面，以加強支承效果，提高芯棒壽命。

此種結構也可以改成上下對沖，在下模再裝一個沖頭，同時將芯棒做成雙面刀口，另將芯棒固定板做成浮動的就可以了。

結構的另一種變化，當產(chǎn)品要求很高時，比如有的汽車零件上的圓管要求變形不超過0.05時，可以考慮追加滑塊夾緊裝置。

當對圓管上孔的毛刺要求無特別要求時，也可以采用單面沖孔，從上面一次性沖穿圓管，一次性沖出2個孔。這種結構對模具間隙設計要求比較高，大家可以在實踐中多多總結。

當無法判定客戶的要求時，我們可以讓客戶提供樣品。圓管沖孔結構雖然簡單，但我們也要根據(jù)產(chǎn)品的實際要求，來選取合理的模具結構，以達到效益的目的。

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