揚(yáng)州刀片-金菲刀具-滾剪機(jī)刀片：

1、操作剪板機(jī)前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、SK5刀片機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、本機(jī)床的使用方法：

1、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。2、根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。3、機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。4、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。5、調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。6、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

對(duì)于使用者來說，滾剪機(jī)刀片，選擇優(yōu)質(zhì)的分切機(jī)刀片不僅能夠明顯的提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，而且長(zhǎng)期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測(cè)數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問題。那么，在進(jìn)行磨削的時(shí)候，需要注意哪些問題呢？首先在磨削時(shí)所用的機(jī)床一定要是高精度的外圓磨床。

其次在進(jìn)行研磨的時(shí)候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削分切機(jī)刀片數(shù)量不可過多，以免影響機(jī)床剛性。此外，分切機(jī)刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時(shí)，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，粉碎機(jī)刀片，通常為切斷厚度的10%左右。對(duì)薄板而言，刀片研磨時(shí)外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。除此之外，還需要注意的是，揚(yáng)州刀片，在將分切機(jī)刀片進(jìn)行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時(shí)能夠方便的選擇使用。

不僅如此，由于長(zhǎng)期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種分切機(jī)刀片的刀口鋼質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生破損現(xiàn)象，那么就必須要及時(shí)進(jìn)行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。

圓刀片的處理，圓刀片，我們都知道這個(gè)環(huán)節(jié)是決定圓刀片好壞的極為主要的環(huán)節(jié)。那么我們核心技術(shù)是什么呢，長(zhǎng)鋒刀具的張主任和我們說說這些熱處理的主要隱秘。

棒料淬火裂紋-首先是棒料淬火裂紋，通常的俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后，過了約一周時(shí)間（使用時(shí)）才被發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)直悉數(shù)開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，大都裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，而當(dāng)班的操作人員卻不認(rèn)帳。查工作記載，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件資料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)都沒有記載。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30MIN，該棒料開裂，而且裂紋形狀與上述裂紋形狀一樣。在現(xiàn)實(shí)面前，操作人員才承認(rèn)是誤將該批棒料當(dāng)成45鋼進(jìn)行了淬火。滲碳淬火齒輪硬度低-第二個(gè)是滲碳淬火齒輪硬度，舉個(gè)比如：一批在（日本）UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，請(qǐng)求滲碳淬火后外表硬度58～63HRC，而抽檢時(shí)零件的外表硬度為52～56HRC。這是滲碳疑問，仍是淬火疑問；淬火是加熱疑問，仍是冷卻疑問，一時(shí)很難下結(jié)論。因?yàn)檫@批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)緊迫，筆者把已檢查的齒輪取3件用鐵絲捆綁，在鹽浴爐內(nèi)從頭加熱，在油槽中淬火冷卻，約30～40MIN后，終檢查淬火硬度為63～65HRC。把這批齒輪從頭加熱淬火后，抽儉硬度悉數(shù)合格。這種快刀斬亂麻的方法，雖不一定能找出疑問的真實(shí)緣由，但卻處理了生產(chǎn)的燃眉之急。

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