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使用硬質(zhì)合金刀具的注意事項(xiàng)
1）硬質(zhì)合金是硬而脆的材料，在過大的作用力或某些特定的局部應(yīng)力作用下脆裂破損，并帶有鋒利的刃口。2）大部分硬質(zhì)合金以鎢、鈷為主要成分，密度很大，在運(yùn)送和存儲(chǔ)應(yīng)作重物處理，小心輕放。3）硬質(zhì)合金和鋼鐵有著不同的熱膨脹系數(shù)，為避免應(yīng)力集中破損，在焊接時(shí)應(yīng)注意在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行。4）硬質(zhì)合金刀具應(yīng)存放在干燥，合金刀片多少錢，遠(yuǎn)離腐蝕性氣氛的環(huán)境中。5）硬質(zhì)合金刀具在切削過程中，不可避免的產(chǎn)生切屑，脆片等，請(qǐng)?jiān)诩庸で皽?zhǔn)備必要的勞保用品。6）如在切削過程中使用冷卻液或吸塵裝置的，為機(jī)床和刀具的使用壽命著想，請(qǐng)正確使用切削液或吸塵裝置。7）對(duì)于在加工過程中產(chǎn)生裂紋的刀具，請(qǐng)停止使用。8) 硬質(zhì)合金刀具會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致刃口鈍化，強(qiáng)度降低，請(qǐng)不要讓非專業(yè)人員修磨。9）已經(jīng)磨損的合金刀具和合金刀具的碎片請(qǐng)妥善收藏好，合金刀片批發(fā)，避免傷害他人。
剪板機(jī)刀片顧名思義是用來剪切鐵板的，所以刀片的硬度一定要足夠剪裁鐵板才行。又由于剪板機(jī)刀片需要頻繁的剪切，其耐磨性能也是十分重要的。而剪板機(jī)刀片的硬度如何與耐磨性能主要取決于加工中的熱處理，刀片在熱處理的硬度越高，其剪切鐵板時(shí)就會(huì)更加耐磨。 但是需要注意一點(diǎn)，硬度越高刀片就越好嗎？
硬度太高可能會(huì)造成刀片的刃口變脆，在剪切硬度過高或是較厚的鐵板時(shí)容易出現(xiàn)剪板機(jī)刀片崩口的情況。所以刀片的熱處理是決定硬度的關(guān)鍵，同時(shí)也直接影響了刀片的性能。
那么剪板機(jī)刀片的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時(shí)間的控制。
回火：在刀片熱處理時(shí)的回火是十分關(guān)鍵的，多次回火可以緩釋加工時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數(shù)則應(yīng)該大于兩次。
時(shí)間的控制：回火時(shí)的保溫時(shí)間注意不太短，一般控制在二到三小時(shí)，時(shí)間太長(zhǎng)則容易出現(xiàn)崩口。
剪板機(jī)刀片的制作是具有一定技術(shù)性的，為了節(jié)省成本縮短回火時(shí)間，而導(dǎo)致刀片容易出現(xiàn)崩口，舟山合金刀片，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。這是不可取的。所以剪板機(jī)刀片并不是越硬越好，其中有較為復(fù)雜的參數(shù)影響著刀片的整體性能，在采購時(shí)一定要注意這些細(xì)節(jié)。
具有不同物理性能的機(jī)械刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼、高熔點(diǎn)和低熱脹的ceramic刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，合金刀片廠家，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。
① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、ceramic刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C。
② 各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。
③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。
④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。
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