研發(fā)可替換刀頭式撕碎機刀片.的原因是源于客戶需求,俄羅斯客戶在研制一種粉碎大型橡膠輪胎的專用撕碎機,因現(xiàn)在輪胎的質(zhì)量也是十分的高,不乏有全鋼的子午線輪胎,因而,要想破壞這些輪胎,刀片的挑選十分重要;廢舊輪胎的數(shù)量和生產(chǎn)量是成正比的,舟山合金刀片,了解的人知道,輪胎是能夠回收再利用的的材料,現(xiàn)在不少回收加工廠都開始使用輪胎橡膠撕碎機刀片對廢舊輪胎進行處理,與切開其他材料不一樣,輪胎橡膠撕碎機刀片的制作材料也有要求,首先,材料選擇要保證其高耐磨、高強度、抗沖擊的性能要求,恒利達公司通過經(jīng)驗與實踐很快找到了適合的材料,結合精煉的工藝,恒利達生產(chǎn)的撕碎機刀片很快贏得市場的認可。加工問題解決了,隨著市場的變化,競爭越來越激烈,客戶卻越來越為難,根據(jù)客戶要求,刀片直徑越來越大,厚度越來越厚,合金刀片價格,刀片的坯料重幾百Kg,按成本核算刀片價格也達近萬元,這樣一組刀片60件,金額達60萬元,這樣,設備的造價成本就太高了,換刀片材料又不能滿足加工要求,而且在實際生產(chǎn)中也可能發(fā)生意外崩刃現(xiàn)象,某個齒損壞就需要換一整片刀,一片刀成本這么高,使用方也會考慮生產(chǎn)成本。這樣恒利達可替換刀頭式撕碎機刀片就應勢而生了。
系統(tǒng)規(guī)定除Z軸之外,合金刀片批發(fā),其他軸也可以使用刀具長度補償,但同時規(guī)定長度補償只能同時加在一個軸上,要對補償軸進行切換,必須先取消對前面軸的補償。
(1)指令格式:G43α___H___;(α指X、Y、Z任意一軸),刀具長度補償“+”。G44α___H___;刀具長度補償“-”。G49或H00:取消硬質(zhì)合金刀具長度補償。
指令中用G43、G44指令偏移的方向,用H指令偏置量存儲器的偏置號;G43指令叫正向補償,即當用G43對刀具長度補償值到達一個正值時,刀具按照正向移動。G44指令叫負向補償,即當用G44對刀具長度補償值指向一個正值時,刀具按照負向移動。G43和G44是模態(tài)G代碼。它們一直有效,直到指向同組的G代碼為止。執(zhí)行程序前,需在與地址H所對應的偏置量存儲器中,存入相應的偏置值。以z軸補償為例,若指令 GOO G43 Z100.0 H01;并于H01中存入“-200.0”,則執(zhí)行該指令時,將用Z坐標值100.與H01中所存“-200.”進行“+”運算,即100.0+(-200.0)=-100,并將所求結果作為Z軸移動值。加工程序每調(diào)用不同的刀具的時候,都要先取消掉原先的刀具補償,再把新調(diào)用的刀具長度補償進去;而在程序結束前也要記得插入取消指令G49或H0.
硬質(zhì)合金刀具半徑補償有B功能和C功能兩種補償形式。由于B功能刀具半徑補償只根據(jù)本段程序進行刀補計算,合金刀片廠家,不能解決程序段之間的過渡問題,要求將工件輪廓處理成圓角過渡,因此工件尖角處工藝性不好;C功能刀具半徑補償能自動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接,可完全按照工件輪廓來編程,因此現(xiàn)代CNC數(shù)控機床幾乎都采用C功能刀具半徑補償。
刀具半徑補償?shù)姆较蛟趺礃优袛嗄??判斷的方法:“順著刀具運行的方向”上看去刀具在工件的左面為左補償,刀具在工件的右面為右補償。補償可以為“負”,當?shù)毒甙霃窖a償取負值時,G41和G42的功能互換。
刀具的半徑值預先存入存儲器Dxx中,xx為存儲器號,當一個程序需用到幾把刀時,建議刀具號Txx和存儲器Dxx相對應,即T1號刀具半徑補償值相應地使用D01號存儲器,這樣加工時不容易搞錯。執(zhí)行刀具半徑補償后,數(shù)控系統(tǒng)自動計算,并使刀具按照計算結果自動補償。在加工的過程中,如果零件輪廓尺寸與圖紙尺寸有差別,就可以通過修正存儲器Dxx中的半徑補償值,再重新運行程序以達到要求。取消刀具半徑補償用G40,也可用D00取消刀具半徑補償。
使用中需注意:建立、取消刀補時,G41、G42、G40指令必須與G00或G01指令共段,即使用G41、G42、G40指令的程序段中必須同時使用G00或G01指令,而不得同時使用G02或G03,并且建立、取消刀補時所運行的直線段的長度要大于所要補償?shù)牡毒甙霃街担駝t補償功能不起作用;而在補償方式中,寫入2個或更多刀具不移動的程序段(輔助功能,暫停等等),刀具將產(chǎn)生過切或欠削。
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