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研發(fā)可替換刀頭式撕碎機刀片.的原因是源于客戶需求，俄羅斯客戶在研制一種粉碎大型橡膠輪胎的專用撕碎機，衢州合金刀片，因現(xiàn)在輪胎的質量也是十分的高，不乏有全鋼的子午線輪胎，因而，要想破壞這些輪胎，刀片的挑選十分重要；廢舊輪胎的數(shù)量和生產(chǎn)量是成正比的，了解的人知道，輪胎是能夠回收再利用的的材料，現(xiàn)在不少回收加工廠都開始使用輪胎橡膠撕碎機刀片對廢舊輪胎進行處理，與切開其他材料不一樣，輪胎橡膠撕碎機刀片的制作材料也有要求，首先，材料選擇要保證其高耐磨、高強度、抗沖擊的性能要求，恒利達公司通過經(jīng)驗與實踐很快找到了適合的材料，結合精煉的工藝，恒利達生產(chǎn)的撕碎機刀片很快贏得市場的認可。加工問題解決了，隨著市場的變化，競爭越來越激烈，客戶卻越來越為難，根據(jù)客戶要求，刀片直徑越來越大，厚度越來越厚，刀片的坯料重幾百Kg，按成本核算刀片價格也達近萬元，這樣一組刀片60件，金額達60萬元，這樣，設備的造價成本就太高了，換刀片材料又不能滿足加工要求，而且在實際生產(chǎn)中也可能發(fā)生意外崩刃現(xiàn)象，某個齒損壞就需要換一整片刀，一片刀成本這么高，使用方也會考慮生產(chǎn)成本。這樣恒利達可替換刀頭式撕碎機刀片就應勢而生了。
如何分辨剪板機刀片質量的優(yōu)劣
剪板機刀片是剪切金屬板材的必備工具，特別是剪切不銹鋼產(chǎn)品時，必須要求剪板機刀片刃口鋒利耐磨，有韌性。所以，剪板機刀片的質量是決定了剪切效果的關鍵。而剪板機刀片質量的好壞，從表面是分辨不出來的！不過通過以下幾點就不難分別了。
一套優(yōu)質的剪板機刀片，躲著七八千，少著倆三千，根據(jù)材料一級生產(chǎn)技術的不同，上也相差很大。而大家往往就忽略了這一點，總是到處詢價，比，往往只重視，卻忽略了質量?？偸且恍┬⌒蜕a(chǎn)剪板機刀片廠家，合金刀片價格，在材料和加工過程中偷工減料來降低成本，讓你難以辨別真?zhèn)?。首先就是剪板機刀片：在相同材料和工藝的情況下，剪板機刀片都差不多，已先了解生產(chǎn)剪板機刀片所有的原材料市場，在對比剪板機刀片生產(chǎn)廠家的報價。如果，報價是低于或是略高材料一點的，那么就是在以次充好。生產(chǎn)工藝：除了材質，那就是生產(chǎn)過程中的加工工藝了。剪板機刀片生產(chǎn)中，每一道工序都很重要，而重中之重那就是熱處理，而一包合格的剪板機刀片，至少必須經(jīng)過倆次入爐淬火，方能達到刀片硬度內外一致、刀口韌而不脆，持久耐磨的效果。有些剪板機刀片生產(chǎn)廠家，為了降低成本，就減少淬火的次數(shù)，甚至用土辦法淬火。如果。不想選擇到這樣的剪板機刀片，首先還是從上對比。其實就是后用金屬硬度計在到身上，多出測試，看是否硬度達標及一致。
硬質合金刀具在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。
由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間，美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質合金刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。
刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等;螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，合金刀片多少錢，還有組合刀具。
按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，合金刀片批發(fā)，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等;成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
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