金菲刀具(圖)-合金刀具哪家好-金華合金刀具：

常用的塑料粉碎機(jī)刀片磨損的檢查方法可以分為兩大類，一類是直接測量法，它是在非切削時間內(nèi)，直接測量或者通過工件尺寸的變化來測量塑料粉碎機(jī)刀片的磨損量；

另外就是間接測量法，它是在切削時測定于刀具有關(guān)的物理量，比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷刀具的磨損。如果塑料粉碎機(jī)刀片和粉碎槽過度損耗，也會直接導(dǎo)致粉碎機(jī)不能充分發(fā)揮性能，尤其是金屬粉碎機(jī)，工作強(qiáng)度比煤矸石粉碎機(jī)和頁巖粉碎機(jī)都要大，損耗更明顯，硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)，一旦部件過度損耗后就不能提高生產(chǎn)能力。

所以當(dāng)粉碎機(jī)械操作人員發(fā)現(xiàn)機(jī)械進(jìn)入過度磨損這個狀態(tài)后，就應(yīng)該及時更換模具或者刀具；以科學(xué)的方法處理粉碎機(jī)刀片磨損的問題，確保粉碎生產(chǎn)作業(yè)持續(xù)高效地進(jìn)行下去，為企業(yè)創(chuàng)收更大的利益。

本公司生產(chǎn)的粉碎機(jī)刀片全部是由高耐磨鋼材打造而成，但畢竟塑料粉碎機(jī)刀片屬于工作強(qiáng)度大的粉碎設(shè)備工具，磨損度也較大，即使用耐磨性再強(qiáng)的鋼材原料，也難免會在長時間使用后而導(dǎo)致磨損的情況發(fā)生。那么如何處理粉碎機(jī)刀片的磨損問題?如何降低甚至避免機(jī)械設(shè)備的磨損對生產(chǎn)帶來不利影響呢？

對于粉碎機(jī)刀片的磨損形式來說；可以分為磨損和破碎兩大類，前者是連續(xù)的逐漸磨損，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。

一般來說，粉碎機(jī)設(shè)備內(nèi)部安裝的塑料粉碎機(jī)刀片磨損到一定的限度后就不應(yīng)該在繼續(xù)使用，不然會影響機(jī)械的工作性能和生產(chǎn)效率；而此時，這個磨損限度就稱之為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)粉碎機(jī)刀片的刀刃使用限度超過了磨鈍標(biāo)準(zhǔn)后，再繼續(xù)使用下去就會以更快的速度被損耗/破損，也就是進(jìn)入快速磨損階段。

硬質(zhì)合金刀具的選擇技巧

為了減少換刀時間和方便對刀便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)控車床車削加工時應(yīng)盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。在數(shù)控機(jī)床上加工零件機(jī)械加工工序可以比較集中在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣?？紤]被加工零件是否可以在一臺數(shù)控機(jī)床上完成整個零件的加工工作若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工哪一部分在其他機(jī)床上加工即對零件的加工工序進(jìn)行劃分。工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。刀片材質(zhì)的選擇。常見刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等其中應(yīng)用比較多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)臺金刀片。機(jī)械加工刀片是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的一個重要組成元件。選機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀重點(diǎn)是選刀片。按照國標(biāo)刀片大弦可分為帶圓孔、帶沉孔以及無孔三大類形狀有三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形以及菱形等共17種。在選擇刀片時主要從下面幾個方面來考慮 刀片尺寸的選擇。刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長度L。有效切削刃長度L與背吃刀量a。和車刀的主偏角有關(guān)選用時可查閱有關(guān)刀具手冊。選擇刀片材質(zhì)主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動等。

硬質(zhì)合金刀具修磨過程基本方法與技巧

1）注意測裝夾刀具尺寸，防止撞機(jī)床，安全距離必須保持在15MM至20MM之間2）每兩周一次對機(jī)器進(jìn)行清潔保養(yǎng)3）按照《CNC程序管理與使用規(guī)定》進(jìn)行建立程序和使用程序4）刀具裝入筒夾時，應(yīng)確保刀具表面及筒夾內(nèi)壁整潔無異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內(nèi)壁，如有內(nèi)壁已劃傷的筒夾，應(yīng)及時上報5）開機(jī)前，必須先開油過濾，金華合金刀具，尤其是周末休息后上班時和停電之后開機(jī)6）按照關(guān)機(jī)程序逐步關(guān)機(jī)，嚴(yán)格禁止越步關(guān)機(jī)，合金刀具品牌，關(guān)機(jī)步驟：保存程序、關(guān)閉程序、關(guān)閉電腦、關(guān)電腦電源、關(guān)閉CNC總電源、關(guān)閉穩(wěn)壓器開關(guān)、關(guān)閉排風(fēng)扇開關(guān)、關(guān)閉油過濾開關(guān)及其空調(diào)開關(guān)、關(guān)閉電源總開關(guān)

二、技巧：1）關(guān)于震刀

A、選擇正確的砂輪B、選擇正確砂輪磨削方向，不能逆磨，即不能讓刀具刃口切著砂輪磨，否則容易震刀C、選用合適的進(jìn)給余量，進(jìn)給余量太大會造成震刀D、選用合適的砂輪速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個生產(chǎn)工序可大大減少單個刀具的生產(chǎn)時間，提高效率B、在不磨到夾頭的情況下，盡量多夾刀柄C、如果橫刃不對稱，要考慮夾頭是否OKD、刀具太長，要考慮用支撐

3）節(jié)省機(jī)床停機(jī)時間

A、利用CNC修磨時間，休整砂輪/測量砂輪，減少CNC停機(jī)時間B、機(jī)床運(yùn)行時（后一把刀的時間段）調(diào)好下一個單子的程序，減少CNC停機(jī)施時間，但務(wù)必在裝刀后，運(yùn)行程序前，先確認(rèn)程序是否用錯。以保證不會用錯程序

4）修磨前挑選，同類型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨A、按原刀廠家挑選，根據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量，或先線切割，2、0.5-1mm的選擇多給機(jī)床余量完成，合金刀具哪家好，總之需要一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨時未磨出內(nèi)冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導(dǎo)流孔B、小R，比如小于0.5mm的R，機(jī)床不易加工，或加工費(fèi)時，則可用手工挫R

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