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超硬材料硬質(zhì)合金刀具的基本概念和發(fā)展概況
從目前的機(jī)械加工行業(yè)來看，合金刀具品牌，傳統(tǒng)意義上的超硬刀具材料主要包括天然金剛石、人造金剛石以及立方氮化硼這三種材料。由于天然金剛石數(shù)量較為稀少，難以滿足機(jī)械加工行業(yè)的大規(guī)模需求。人造金剛石雖然能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，但是由于成本較高，市場(chǎng)價(jià)格昂貴，因此也難以得到廣泛普及應(yīng)用。我國目前應(yīng)用于超硬材料刀具上的主流材料是聚晶立方氮化硼及其復(fù)合材料。超硬材料刀具的早應(yīng)用在上世界五十年代的美國，科學(xué)家通過在實(shí)驗(yàn)高溫高壓狀態(tài)添加凝合劑的方法，制成了數(shù)量較大的氮化硼聚晶塊。隨后的幾十年里，科學(xué)家又先后研制出了金剛石硬質(zhì)合金和氮化硼復(fù)合片，基本上解決了超硬刀具材料的來源問題。我國在超硬刀具材料的相關(guān)方面研究開始于上世紀(jì)七十年代，雖然起步較早，但是由于當(dāng)時(shí)各種外界條件的限制， 無論是生產(chǎn)技術(shù)還是廠房設(shè)備條件都相對(duì)艱苦，所以研究工作進(jìn)展緩慢。直到二十世紀(jì)末才真正意義上開始對(duì)這方面進(jìn)行立項(xiàng)研究，目前已經(jīng)取得了較為顯著的成果。
硬質(zhì)合金刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料一開始的形態(tài)是粉末。在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料，硬質(zhì)合金刀具價(jià)格，它們將被用于生產(chǎn)不同的粉末。在車間里，將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。待漿狀物干燥后，將樣品送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。這些粉末由很多直徑為20-200μm的顆粒組成，非常微小(一根頭發(fā)的直徑是50-60μm)。
這些粉末被裝在容積100kg的桶中并輸送到用于制造刀片的沖壓機(jī)邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具) 放入機(jī)床，并將訂單輸入計(jì)算機(jī)，沖模腔內(nèi)根據(jù)訂單信息充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達(dá)12噸，機(jī)床會(huì)對(duì)每片刀片進(jìn)行稱重，操作人員也會(huì)進(jìn)行觀察控制。在這一階段，刀片非常脆弱，很容易裂損。
沖壓后的刀片需要被加熱使其硬化，這一工作由燒結(jié)爐完成，燒結(jié)爐一次可以處理數(shù)千片刀片。壓制好的刀片粉末在長達(dá)13h的過程中被加熱到約1，500℃，熔融而成為硬質(zhì)合金這一硬度極高的材料。燒結(jié)工藝中的收縮比例約為50%，因此燒結(jié)后刀片大小僅為之前的一半。
研發(fā)可替換刀頭式撕碎機(jī)刀片.的原因是源于客戶需求，嘉興合金刀具，俄羅斯客戶在研制一種粉碎大型橡膠輪胎的專用撕碎機(jī)，因現(xiàn)在輪胎的質(zhì)量也是十分的高，不乏有全鋼的子午線輪胎，因而，要想破壞這些輪胎，刀片的挑選十分重要；廢舊輪胎的數(shù)量和生產(chǎn)量是成正比的，了解的人知道，輪胎是能夠回收再利用的的材料，現(xiàn)在不少回收加工廠都開始使用輪胎橡膠撕碎機(jī)刀片對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行處理，與切開其他材料不一樣，輪胎橡膠撕碎機(jī)刀片的制作材料也有要求，首先，材料選擇要保證其高耐磨、高強(qiáng)度、抗沖擊的性能要求，恒利達(dá)公司通過經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐很快找到了適合的材料，結(jié)合精煉的工藝，恒利達(dá)生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片很快贏得市場(chǎng)的認(rèn)可。加工問題解決了，隨著市場(chǎng)的變化，競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，客戶卻越來越為難，根據(jù)客戶要求，刀片直徑越來越大，厚度越來越厚，刀片的坯料重幾百Kg，按成本核算刀片價(jià)格也達(dá)近萬元，這樣一組刀片60件，金額達(dá)60萬元，硬質(zhì)合金刀具 公司，這樣，設(shè)備的造價(jià)成本就太高了，換刀片材料又不能滿足加工要求，而且在實(shí)際生產(chǎn)中也可能發(fā)生意外崩刃現(xiàn)象，某個(gè)齒損壞就需要換一整片刀，一片刀成本這么高，使用方也會(huì)考慮生產(chǎn)成本。這樣恒利達(dá)可替換刀頭式撕碎機(jī)刀片就應(yīng)勢(shì)而生了。
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