臺(tái)州合金刀具-硬質(zhì)合金刀具-金菲刀具：

硬質(zhì)合金刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)囊饬x

例如，要鏜一個(gè)φ40mm的孔，確定要用到兩把刀，先用鉆頭鉆到φ38，再用鏜刀鏜到φ50mm，此時(shí)機(jī)床已經(jīng)設(shè)定工件零點(diǎn)，而編程時(shí)一般都是讓刀具快速下降到Z3.的高度開始切削，若是以鉆頭對(duì)刀確定工件座標(biāo)系的Z原點(diǎn)，合金刀具品牌，則鉆頭鉆削時(shí)不會(huì)撞刀。當(dāng)換上鏜刀時(shí)，如果沒有設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償而程序中同樣設(shè)定快速下降到Z3.這時(shí)當(dāng)鏜刀比鉆頭短時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)鏜孔鏜不通的現(xiàn)象，而當(dāng)鏜刀比鉆頭長(zhǎng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)撞刀。

不設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償而在程序中通過修改Z地址值來(lái)保證加工零點(diǎn)的正確將會(huì)很容易出錯(cuò)，因?yàn)槌绦蜷L(zhǎng)了各段地址代碼值不統(tǒng)一是很難檢查出錯(cuò)誤的，而且在加工的過程中若刀具磨損了需要修改程序，若一個(gè)零件加工過程中同一把刀要加工幾個(gè)不同的面，那當(dāng)這把刀磨損之后則要修改所有與這把刀相關(guān)的程序。而在編制程序中用上了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令之后，當(dāng)刀具磨損后，硬質(zhì)合金刀具，只需在相應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)中修改長(zhǎng)度補(bǔ)償值就可以了，不需要再修改程序，提高了工作效率，也保證了程序的安全運(yùn)行。

1) 高速鋼。高速鋼是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%——1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，臺(tái)州合金刀具，其切削溫度可達(dá)600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。

2) 陶瓷。與硬質(zhì)合金刀具相比，陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。陶瓷材料的缺點(diǎn)是脆性大、橫向斷裂強(qiáng)度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來(lái)人們不斷對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)的重點(diǎn)。刀具材料可分為三大類：①氧化鋁基陶瓷。②氮化硅基陶瓷。③氧化鋁復(fù)合陶瓷。

3) 金屬陶瓷。金屬陶瓷的切削效率和工作壽命高于硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金刀具，加工出的工件表面粗糙度小；由于金屬陶瓷與鋼的粘結(jié)性較低，因此用刀具取代涂層硬質(zhì)合金刀具加工鋼制工件時(shí)，切屑形成較穩(wěn)定，在自動(dòng)化加工中不易發(fā)生長(zhǎng)切屑纏繞現(xiàn)象，零件棱邊基本沒有毛刺。金屬陶瓷的缺點(diǎn)是抗熱震性較差，易碎裂，因此使用范圍有限。

4) 超硬材料。人造金剛石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料統(tǒng)稱為超硬材料。金剛石是世界上已知的硬物質(zhì)，并具有高導(dǎo)熱性、高絕緣性、高化學(xué)穩(wěn)定性、高溫半導(dǎo)體特性等多種優(yōu)良性能，可用于鋁、銅等有色金屬及其合金的精密加工，特別適合加工非金屬硬脆材料。

5) 硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金刀具的硬度已達(dá)98——93HRA，在1000℃的高溫下仍具有較好的紅硬性，其耐用度是高速鋼的幾十倍。硬質(zhì)合金是由WC、TiC、TaC、NbC、VC等難熔金屬碳化物以及作為粘結(jié)劑的鐵族金屬用粉末冶金方法制備而成。與高速鋼相比，它具有較高的硬度、耐磨性和紅硬性；與超硬材料相比，它具有較高的韌性。

硬質(zhì)合金機(jī)械加工刀具是如何生產(chǎn)制造出來(lái)的

a. 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片（有些包含1層或幾層不同用途的特殊涂層），刀片一般通過粉末冶金高溫高壓壓制而成，合金刀具哪家好，作為一般車削刀片，壓制完成后加上涂層即可使用（在同一批次壓制的刀片里，刀片具有很好的尺寸一致性（5um之內(nèi)）。銑刀一般有很高的跳動(dòng)要求，每把刀具裝配的刀片數(shù)從1片至100+的刀片，這樣就要求銑刀的刀片必須經(jīng)過精磨，以達(dá)到鋒利性（車床的精加工刀片也有這樣的要求）和尺寸一致性。銑刀的刀盤機(jī)體材料一般采用42CrMo4+調(diào)質(zhì)，刀盤通過高精度的數(shù)控銑削來(lái)完成加工。刀柄和拉釘（以DIN69871－69872刀柄為例），材料選用42CrMo4+粗加工＋QT＋半精加工＋局部表面淬火＋發(fā)黑處理＋精磨＋動(dòng)平衡校準(zhǔn)。。。。。。

b. 整體硬質(zhì)合金銑刀＋鉆頭＋絲錐＋鉸刀。。。。。硬質(zhì)合金棒料，直接在數(shù)控工具磨上磨削至終尺寸。更具不同的應(yīng)用，刀具可附著不同用途的涂層（耐磨性提高，更耐沖擊。。。。。）。優(yōu)點(diǎn) 高精度，耐磨 加工材料范圍廣 可加工高硬度材料（極端可達(dá)HRC60-65）此刀具受限于棒料的直徑，一般情況下直徑不超過D40.

c。 焊接式硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用 銑刀＋大的鉸刀＋較大直徑的鉆頭（鉆體常為高速鋼）＋大的滾齒刀

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