寧波模具-折彎?rùn)C(jī)模具-馬鞍山金菲刀具廠家(多圖)：

沖孔模具的結(jié)構(gòu)與一般落料模相似，結(jié)構(gòu)由上模座；標(biāo)記槽凸模；-凸模墊板；凸鏌固定板；槽形凸模；導(dǎo)柱；導(dǎo)套；卸料板；凹模；凹模套圈；下墊板；下模座；定位塊；推桿螺釘；推板；打桿組成。但沖孔模有其自己的特點(diǎn)，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強(qiáng)度和剛度，以及快速更換凸模的結(jié)構(gòu)。在已成形零件側(cè)壁上沖孔時(shí)，要設(shè)計(jì)凸模水平運(yùn)動(dòng)方向的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。

（1）側(cè)壁沖孔模（2）單工序多凸模沖孔模（3）沖小孔模

連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問(wèn)題的查詢。打開(kāi)模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問(wèn)題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。

1.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺(tái)上鐵珠碰撞造成產(chǎn)品變形。2.使用成型模具時(shí)數(shù)控沖床嚴(yán)禁無(wú)板材沖壓，不能空打模具，同時(shí)要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。3.每臺(tái)數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在初次使用時(shí)必須將上模調(diào)至較短，同時(shí)也不要直接在另一臺(tái)沖床上使用，需要高度微調(diào)后再使用，避免對(duì)機(jī)床和模具造成損害。4.向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對(duì)板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時(shí)請(qǐng)從機(jī)床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。5.模具的充分成型需要進(jìn)行微距離調(diào)整，操作人員在此過(guò)程中必須耐心仔細(xì)。微調(diào)方式有：a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的，也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的，只需編程時(shí)將機(jī)床參數(shù)修改即可達(dá)到要求;c.大距離調(diào)整時(shí)請(qǐng)調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。6.對(duì)高成型或非常規(guī)成型的模具請(qǐng)做好板材的雙面潤(rùn)滑，以加強(qiáng)板材在成型時(shí)其組織的流動(dòng)性，減少板材破損的機(jī)會(huì)。7.成型加工時(shí)編程務(wù)必使用成型模加工程序，編程時(shí)預(yù)留足夠的卸料時(shí)間，并將沖床速度放至慢，低速?zèng)_擊，讓成型后的材料有足夠的時(shí)間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。8.板材成型的位置盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序后完成。9.在高成型模具周?chē)褂闷渌尚湍＞?，或者?biāo)準(zhǔn)沖孔模繼續(xù)加工會(huì)導(dǎo)致板材變形。10.高成型的模具存在對(duì)板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過(guò)渡可以避免此問(wèn)題的發(fā)生。

折彎?rùn)C(jī)模具上模精度不高對(duì)產(chǎn)品的影響。在生產(chǎn)折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)，上模的精度往往比下模要重要，原因是折彎產(chǎn)品的角度基本是由上?？刂疲馑季褪巧夏Q定產(chǎn)品角度。一，刀口精度不高，直接對(duì)產(chǎn)品影響就是折彎角度達(dá)不到圖紙標(biāo)準(zhǔn)，公差較大，產(chǎn)品角度偏大或者偏小。二，折彎?rùn)C(jī)上模R角精度不高，這種情況會(huì)導(dǎo)致加工工件折彎處圓弧較大，不呈直角，偏半圓弧或者1/4圓弧，整體看起來(lái)不美觀。三，型腔精度不高，一般型腔的作用是為了產(chǎn)品避位，而如果折彎?rùn)C(jī)上模型腔精度不高，直接結(jié)果就是加工時(shí)無(wú)法避位，內(nèi)折角會(huì)頂在型腔部位，造成已折彎部分變形，影響工件精度。四，模柄精度不高，通常模柄的作用是固定折彎?rùn)C(jī)上模，如果此部位精度不高，會(huì)影響折彎?rùn)C(jī)上模的安裝，影響無(wú)非是上模安裝不穩(wěn)定或者整體平行度偏差。

其次，模具生產(chǎn)，折彎?rùn)C(jī)模具下模精度對(duì)產(chǎn)品的影響。折彎?rùn)C(jī)下模的作用是引導(dǎo)板材下壓形成折角，下模精度一方面是控制生產(chǎn)效率，另一方面是影響產(chǎn)品外觀。一，寧波模具，插槽或者雙側(cè)尺寸精度不高，對(duì)于插槽式數(shù)控折彎?rùn)C(jī)下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影響是當(dāng)模具放入插槽內(nèi)時(shí)，模具會(huì)左右晃動(dòng)，硬質(zhì)合金模具，分段模具拼接不嚴(yán)密，而如果是方形坐式模具，放入模托內(nèi)的模具會(huì)擺動(dòng)幅度較大，折彎加工時(shí)，會(huì)非常影響加工的效率，對(duì)上下模磨損較大，嚴(yán)重情況會(huì)造成模具外翻。二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我們稱(chēng)為槽口R角，一般R角偏小，會(huì)影響工件折彎后，外層靠近折角的區(qū)域有一條壓痕，R角越小，壓痕越深；如果R角偏大，折彎時(shí)，板材會(huì)下滑，造成折彎處圓弧偏大或者變形。三，角度精度不高，模具有限公司，如下模角度偏小，板材下壓深度不夠，反彈后角度偏小；如下模角度偏大，工件角度精準(zhǔn)，折角R圓弧偏大，非直線直角。

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