金菲刀具(圖)-機械刀具怎么樣-衢州機械刀具：

在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：

1、盡量減少刀具數(shù)量；2、一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟；3、粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；4、先銑后鉆；5、先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；6、在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

ceramic刀具材料與種類

① 硬度高、耐磨性能好：ceramic刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質(zhì)合金和高速刀具，達到93-95HRA。ceramic刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，衢州機械刀具，適合于高速切削和硬切削。

② 耐高溫、耐熱性好：ceramic刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。ceramic刀具具有很好的高溫力學性能， A12O3ceramic刀具的防氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，機械刀具品牌，也能連續(xù)使用。因此，ceramic刀具可以實現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。

③ 化學穩(wěn)定性好：ceramic刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。

④ 摩擦系數(shù)低：ceramic刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。

① 高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，機械刀具價多少錢，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。

② 抗彎強度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1／30～1／8。

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