模具加工注意事項(xiàng) (1)工藝編制簡(jiǎn)明、表達(dá)詳細(xì),加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá); (2)加工重點(diǎn)難點(diǎn)處,工藝要特別強(qiáng)調(diào); (3)需要組合加工處,工藝表達(dá)清楚; (4)鑲塊需單獨(dú)加工時(shí),注意加工精度的工藝要求注明; (5)組合加工后,需單獨(dú)加工的鑲塊零件,組合加工時(shí)工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求; (6)模具加工中彈簧是容易損壞的,所以要選擇疲勞壽命長(zhǎng)的模具彈簧。 一般來(lái)說(shuō)合理地布置液壓折彎?rùn)C(jī)支承件的隔板的筋條,可提高構(gòu)件的剛度,隔板、助條可橫向、縱向或?qū)遣贾?,有利于提高?gòu)件的抗彎、抗扭慣性矩,對(duì)臥式機(jī)床的床身布置隔板和肋條,要考慮方便排屑。
模具加工流程 開(kāi)料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料; 開(kāi)框:前模模框、后模模框; 開(kāi)粗:前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗; 銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公; 線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位; 電腦鑼?zhuān)壕尫帜>€、精鑼后模模芯; 電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位; 鉆孔、、頂針;模具頂水路孔加工行位、行位壓極; 斜頂、復(fù)頂針、配頂針。
設(shè)計(jì)工藝 模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理。 (1) 排樣與搭邊。 不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹??袀R虼?在考慮提高材判利用率的同時(shí),必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。 (2)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。 準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹??袀绊憳O大,尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。
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