沖壓模具-沖壓模具廠家-馬鞍山金菲刀具廠家：

　　1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側(cè)模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調(diào)整模具的作用。 　　2、模架導柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧，起到?jīng)_壓后自動彈開（主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響）上下模。 　　3、沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為機床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為困難。 　　4、料排出，一般采用側(cè)后面排料，工作過程中需時刻注意排料順暢。 　　5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導柱。 　　6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口，如實在不能統(tǒng)一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。 　　7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因?qū)е鶋嚎s彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。 　　8、件須做成標準配件，方便維修及更換。 　　9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。 　　10、工作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作，即機床滑塊下行力與型材孔的沖壓須一致。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因 應(yīng)采取什么對策？ 　　下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對策有: 　?。?）、凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口; 　?。?）、設(shè)計間隙不當,修改設(shè)計并控制加工精度; 　?。?）、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙; 　?。?）、導正銷磨損,銷徑不足,可以更換導正銷; 　?。?）、導向件磨損,可以更換導柱導套; 模具沖壓時卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對策？ 沖壓時卡料的主要原因及相應(yīng)的對策有: 　　（1）、送料機送距壓料放松調(diào)整不當,需重新調(diào)整; 　　（2）、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機送距; 　?。?）、送料機故障,需調(diào)整及維修; 　?。?）、材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質(zhì)量; 　?。?）、模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;

沖壓工藝 沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。 （1）盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少沖壓變形力； （2） 沖壓前應(yīng)嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；3) 根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護 　?。?）脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。 　?。?）落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。 　　總之,在模具設(shè)計、制造、使用和維護全過程中,應(yīng)用先進制造技術(shù)和實行質(zhì)量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發(fā)展化生產(chǎn),加強模具標準化工作,除零件標準化外,還有設(shè)計參數(shù)標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等,不斷提高模具設(shè)計和制造水平,有利于提高硬質(zhì)合金模具壽命。

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