模具沖壓件產(chǎn)生毛邊的原因及改善對(duì)策有: ?。?)、 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 (2)、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯,需進(jìn)一步控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙; 二、模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜心男┰?應(yīng)采取什么對(duì)策? 模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜脑蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有: ?。?)、 間隙偏大時(shí),控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙; ?。?)、如果是送料不當(dāng)需送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具; ?。?)、沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度; (4)、硬質(zhì)合金模具未退磁,研修后必須退磁(沖鐵料更須注意)
疲勞斷裂是硬質(zhì)合金模具失效常見(jiàn)的一種,金屬材料在應(yīng)力或應(yīng)變的反復(fù)作用下發(fā)生的性能變化稱為疲勞,而在這種作用下,局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷的不斷地發(fā)展,使材料的力學(xué)性能下降,Z終導(dǎo)致產(chǎn)品或材料的完全斷裂,這個(gè)過(guò)程稱為疲勞斷裂,也可簡(jiǎn)稱為金屬的疲勞。 疲勞斷裂還分為高周疲勞與低周疲勞,區(qū)別是作用在零件結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力的水平高低,以及破壞的循環(huán)次數(shù)的高低,高應(yīng)力,循環(huán)次數(shù)較低,稱為低周疲勞;低應(yīng)力,循環(huán)次數(shù)較高,稱為高周疲勞。復(fù)合疲勞,但在實(shí)際中,往往很難區(qū)分應(yīng)力與應(yīng)變類型,一般情況下二種類型兼而有之,這樣稱為復(fù)合疲勞。 根據(jù)載荷疲勞斷裂還可以分為:彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動(dòng)疲勞、微動(dòng)疲勞。
硬質(zhì)合金模具的斷裂抗力強(qiáng)度是什么? 一次性脆斷抗力:硬質(zhì)合金模具能表征一次性脆斷抗力的指標(biāo)為一次沖擊斷裂功、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。 疲勞斷裂抗力:由在一定的循環(huán)載荷下所表現(xiàn)的斷裂循環(huán)次數(shù)或在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)導(dǎo)致試樣斷裂的載荷值來(lái)表征,硬質(zhì)合金模具可用小能量多次沖擊斷裂功或多次沖擊斷裂壽命,拉一壓疲勞強(qiáng)度或疲勞壽命,接觸疲勞強(qiáng)度或接觸疲勞壽命幾個(gè)指標(biāo)來(lái)反映。 裂紋斷裂抗力:當(dāng)硬質(zhì)合金模具中已存在微裂紋后,其斷裂抗力大大減弱。因此,不能采用光滑試樣測(cè)試的各種斷裂抗力,來(lái)評(píng)價(jià)裂紋體的斷裂抗力。根據(jù)斷裂力學(xué)理論,可采用斷裂韌度指標(biāo)來(lái)表征裂紋體的斷裂抗力。
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