五金沖壓模具在使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足,送料設(shè)備有故障,壓力機異常等,都會造成沖壓模具的損壞。
五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對模具質(zhì)量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當,都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞,五金沖壓件質(zhì)量受損。
五金沖壓模具在加工過程中,如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn),卻沒能未及時處理,模具還繼續(xù)使用,就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。
五金沖壓模具制造難度大、成本較高,以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高,因此在五金沖壓件生產(chǎn)過程中,要了解導(dǎo)致模具損壞的原因,及時對模具進行維修保養(yǎng),避免損壞模具,延長模具使用壽命,可減少沖壓生產(chǎn)的模具費用
模具制造按結(jié)構(gòu)特點,分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的。
平面沖裁??捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?,坐標磨削等方法進一步提。成形磨削可用光學投影曲線磨床,或帶有縮仿、修打砂輪機構(gòu)的平面磨床,也可在平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的定位,以保證孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置,都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率
五金沖壓模具的分類
根據(jù)材料的變形特點分類
由上、下模兩部分構(gòu)成:上模由模柄、上模座、導(dǎo)套、凸模、墊板、固定板、卸料板和螺釘、銷釘
下模由下模座、導(dǎo)柱、凹模、導(dǎo)料板、承料板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。上模通過模柄被安裝在壓 通常模具是由二類零件組成:
一類是工藝零件,這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸,包括有工作零件、定位
應(yīng)該指出,不是所有的沖模都必須具備上述六種零件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固
沖壓設(shè)備就是所謂的壓力機。學名:沖壓機、油壓機、液壓機。是壓制容器的大型特種設(shè)備。包括單工序模、級進模、復(fù)合模等;按自動化程度分類,包括全自動模、半自動模、手動模;按模
孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 (2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲
尺寸的模具。
材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、模等。
成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
、卸料板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。
模通過模柄被安裝在壓力機滑塊上,隨滑塊作上下往復(fù)運動,因此稱為活動部分。下模通過下模座被固定在壓力機工
包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等; 一類是結(jié)構(gòu)零件,這類零件不直接參與完成工藝過程。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |