硬質(zhì)合金刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面(模具)加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般采用頂端密距,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭的刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭的刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
金剛石刀具的性能特點
① 極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時,金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO~100倍,甚至高達幾百倍。
② 具有很低的摩擦系數(shù):金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低,摩擦系數(shù)低,加工時變形小,可減小切削力。
③ 切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可高達0.002~0.008μm,能進行超薄切削和超精密加工。
④ 具有很高的導(dǎo)熱性能:金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高,切削熱容易散出,刀具切削部分溫度低。
⑤ 具有較低的熱膨脹系數(shù):金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。
如何分辨剪板機刀片質(zhì)量的優(yōu)劣
剪板機刀片是剪切金屬板材的必備工具,特別是剪切不銹鋼產(chǎn)品時,必須要求剪板機刀片刃口鋒利耐磨,有韌性。所以,剪板機刀片的質(zhì)量是決定了剪切效果的關(guān)鍵。而剪板機刀片質(zhì)量的好壞,從表面是分辨不出來的!不過通過以下幾點就不難分別了。
一套的剪板機刀片,躲著七八千,少著倆三千,根據(jù)材料一級生產(chǎn)技術(shù)的不同,上也相差很大。而大家往往就忽略了這一點,總是到處詢價,比,往往只重視,卻忽略了質(zhì)量??偸且恍┬⌒蜕a(chǎn)剪板機刀片廠家,在材料和加工過程中偷工減料來降低成本,讓你難以辨別真?zhèn)?。首先就是剪板機刀片:在相同材料和工藝的情況下,剪板機刀片都差不多,已先了解生產(chǎn)剪板機刀片所有的原材料市場,在對比剪板機刀片生產(chǎn)廠家的報價。如果,報價是低于或是略高材料一點的,那么就是在以次充好。生產(chǎn)工藝:除了材質(zhì),那就是生產(chǎn)過程中的加工工藝了。剪板機刀片生產(chǎn)中,每一道工序都很重要,而重中之重那就是熱處理,而一包合格的剪板機刀片,至少必須經(jīng)過倆次入爐淬火,方能達到刀片硬度內(nèi)外一致、刀口韌而不脆,持久耐磨的效果。有些剪板機刀片生產(chǎn)廠家,為了降低成本,就減少淬火的次數(shù),甚至用土辦法淬火。如果。不想選擇到這樣的剪板機刀片,首先還是從上對比。其實就是后用金屬硬度計在到身上,多出測試,看是否硬度達標(biāo)及一致。
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