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合金刀片-合金刀片廠家-馬鞍山金菲刀具廠家

馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:馬鞍山博望區(qū)博望鎮(zhèn)兩博大道
  • 主營:合金刀片,剪板機(jī)刀片,滾剪刀片
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  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:金菲刀具
    • 供貨總量:不限
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    合金刀片-合金刀片廠家-馬鞍山金菲刀具廠家:

    (1)B刀補(bǔ)  

    特點(diǎn):硬質(zhì)合金刀具中心軌跡的段間都是用圓弧連接過渡。優(yōu)點(diǎn):算法簡單,實(shí)現(xiàn)容易。缺點(diǎn):①外輪廓加工時,由于圓弧連接時,刀具始終在一點(diǎn)切削,外輪廓尖角被加工成小圓角。②內(nèi)輪廓加工時,必須由編程人員人為的加一個輔助的過渡圓弧,且必須保證過渡圓弧的半徑大于刀具半徑。這樣:一是增加編程工作難度;二是稍有疏忽,過渡圓弧半徑小于刀具半徑時,會因刀具干涉而產(chǎn)生過切,使加工零件報(bào)廢。

    (2)C刀補(bǔ)特點(diǎn):刀具中心軌跡段間采用直線連接過渡。直接實(shí)時自動計(jì)算刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接交點(diǎn)。  

    優(yōu)點(diǎn):尖角工藝性好;在加工內(nèi)輪廓時,可實(shí)現(xiàn)過切自動預(yù)報(bào)。

    兩種刀補(bǔ)在處理方法上的區(qū)別:  B刀補(bǔ)采用讀一段,算一段,走一段的處理方法。故無法預(yù)計(jì)刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響  C刀補(bǔ)采用一次對兩段進(jìn)行處理的方法。先處理本段,再根據(jù)下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態(tài),從而完成本段刀補(bǔ)運(yùn)算處理。









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    視頻作者:馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司






    不同的設(shè)備系統(tǒng),有不同的對刀方式,而不同的對刀方式,硬質(zhì)合金刀具長度補(bǔ)償?shù)暮馐遣灰粯拥摹H缒臣庸ぶ行南到y(tǒng),配上自動測量儀,它的長度補(bǔ)償是補(bǔ)償?shù)毒叩恼嬲L度,即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長度;而某系統(tǒng)中機(jī)上手動對刀時長度補(bǔ)償是指補(bǔ)償?shù)毒邚哪骋籞軸向基準(zhǔn)高度下降到工件座標(biāo)原點(diǎn)的距離,它補(bǔ)償?shù)牟皇堑毒叩恼嬲L度,而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長度補(bǔ)償值;而機(jī)內(nèi)手動對刀時同一把刀加工不同工件編程原點(diǎn)的零件時也有不同的長度補(bǔ)償值,這些不同的補(bǔ)償值可以分別寄存在不同的長度補(bǔ)償號H里面, 以備機(jī)床運(yùn)行時程序隨時調(diào)用。

    (1)機(jī)內(nèi)手動對刀測量方式讓Z軸回到機(jī)床參考點(diǎn),這時機(jī)床座標(biāo)系中X,Y,Z軸數(shù)值都為零,選擇一個工件座標(biāo)系(G54~G59任選一個都可),這時把Z值輸為零,再把刀具裝入主軸依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的Zo平面相接觸,即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離值作為長度補(bǔ)償值,即主軸下降后此時機(jī)床坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)值直接作為每把刀的刀具長度補(bǔ)償值,注意數(shù)值的正負(fù)號不能漏。

    (2)機(jī)外刀具自動預(yù)調(diào)儀測量方式是在刀具預(yù)調(diào)儀上測出的主軸端面至刀尖的距離,輸入CNC的刀具長度偏置寄存器中作為刀長補(bǔ)償值,此時的刀長補(bǔ)償值是刀具的真正長度,是正值。

    (3) 自動測長裝置十機(jī)內(nèi)對刀方式設(shè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度補(bǔ)償值為零,把在刀具預(yù)調(diào)儀上測出的各刀具長度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度之差分別作為每把刀的刀具長度補(bǔ)償值.其中,比標(biāo)準(zhǔn)刀具長的記為正值,比標(biāo)準(zhǔn)刀具短的補(bǔ)償值記為負(fù)值。

    先通過機(jī)內(nèi)對刀法測量出基準(zhǔn)刀在返回機(jī)床參考點(diǎn)時刀位點(diǎn)在Z軸方向與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離,并輸入工件編程座標(biāo)系中。





    精度越高的模切刀片質(zhì)量越好,檔次越高

    精度越高的模切刀片質(zhì)量越好,檔次越高刀峰經(jīng)淬火處理的刀由于刀身軟,刀峰硬,通常被稱為軟刀

    軟刀中淬火處理面積的厚薄對耐用性影響很大,淬火面積大,承托刀身傳遞過來的機(jī)械壓力的能力越大,反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時,硬的部分會向軟的部分凹陷進(jìn)去,或很易脫落,承托力不足或減至零,即刀的壽命縮短。

     當(dāng)然也不能無限制增加淬火層面積,淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性,加上淬火層面積越大,刀的造價越高,所以有些無良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理,以欺騙用戶,作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦,不要被假刀瞞騙。

    以某模切刀為例,其精度達(dá)±0.02mm,且A、B、C類刀上本身的精度可達(dá)±0.007mm,比如長期選用A類刀,那么A類刀的精度可以過到±0.007mm(B類、C類同樣),這種做法方便于用戶。用戶購買同類刀,價格并未改變,而可得到精度工差±0.08mm的,而普通補(bǔ)底紙也只有0.05mm厚,公差之大難于用補(bǔ)底紙來補(bǔ)。特別是對于精度要求極高的不干膠模切,這些粗糙的模切根本不合格。





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