在沖裁過程中,模具刃口處所受的壓力非常大,使模具刃口與材料接觸面間出現(xiàn)局部附著現(xiàn)象,產(chǎn)生附著磨損,其磨損量與接觸壓力相對滑動距離成正比,與材料的屈服強度成反比,是模具磨損的主要形式
當間隙較小時,接觸壓力會增大,摩擦距離增長,摩擦發(fā)熱嚴重,導致模具加劇磨損,使模具與材料間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象,還會引起刃口的壓縮疲勞破壞,使之崩刃
當間隙較大時,材料彎曲拉伸相對增加,模具刃口端面的正壓力增大,容易產(chǎn)生崩刃或塑性變形,使磨損加劇
間隙過大或過小都會降低模具壽命,因此,間隙合適或適當增大模具間隙,可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小,并減緩間隙不均勻的不利因素,從而提高模具壽命
凹模斷面磨損比凸模大,原因是凹模斷面材料滑動較為自由,而凸模下的材料沿板面方向的滑動受到了限制
凸模側(cè)面的磨損較大,則是因為凸模側(cè)面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損
為了提高模具壽命,可采用較大間隙,若用較小間隙,就必須提高模具硬度和制造精度,對沖壓模具刃口充分潤滑,減少磨損
折彎機模具的選材材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a:淬火硬化: HRC:52°-60°:±公差: .002標準長度:835mm、800mm、550mm(標準數(shù)控折彎機模具產(chǎn)品現(xiàn)貨供應,非標折彎機模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制加工及生產(chǎn)。)
折彎模具分段,常規(guī)分段規(guī)格如下:
模具分段1:數(shù)控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100(右)=835mm數(shù)控折彎下模:10、15、20、40、50、100、200、400=835mm
:折彎機模具分為折彎機上模和下模,用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔,分離用的模具有刃口。
磨粒不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的數(shù)控折彎機模具。數(shù)控折彎機模具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以確保刃口保護和加工效率的蕞佳結(jié)合。
氧化鋁: 用于磨HSS數(shù)控折彎機模具。砂輪價廉,易修正成不同的外形用于修磨復<(剛玉類) 雜的數(shù)控折彎機模具。碳化硅: 用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。
CBN(立方碳化硼): 用于磨HSS數(shù)控折彎機模具。價高,但耐用。國際上,砂輪用B來表示,如B107,豬病防治其中107表示磨粒直徑的大小。金剛石:用于磨HM數(shù)控折彎機模具,價高,但耐用。砂輪上用D來表示,如D64,其中64表示磨粒直徑的大小。
形狀為了方便磨削數(shù)控折彎機模具的不同部位,砂輪應有不同的形狀。蕞常用的有:
平行砂輪(1A1):磨頂角、外徑、背等。
碟形砂輪(12V9, 11V9):磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃,修橫刃等。
砂輪經(jīng)過一段時間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角R)。數(shù)控折彎機模具砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。
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