馬鞍山金菲刀具多少錢(圖)-沖孔模具定做-沖孔模具：

1.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺(tái)上鐵珠碰撞造成產(chǎn)品變形。2.使用成型模具時(shí)數(shù)控沖床嚴(yán)禁無(wú)板材沖壓，不能空打模具，同時(shí)要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。3.每臺(tái)數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在初次使用時(shí)必須將上模調(diào)至較短，同時(shí)也不要直接在另一臺(tái)沖床上使用，需要高度微調(diào)后再使用，避免對(duì)機(jī)床和模具造成損害。4.向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對(duì)板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時(shí)請(qǐng)從機(jī)床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。5.模具的充分成型需要進(jìn)行微距離調(diào)整，操作人員在此過(guò)程中必須耐心仔細(xì)。微調(diào)方式有：a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的，也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的，只需編程時(shí)將機(jī)床參數(shù)修改即可達(dá)到要求;c.大距離調(diào)整時(shí)請(qǐng)調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。6.對(duì)高成型或非常規(guī)成型的模具請(qǐng)做好板材的雙面潤(rùn)滑，以加強(qiáng)板材在成型時(shí)其組織的流動(dòng)性，減少板材破損的機(jī)會(huì)。7.成型加工時(shí)編程務(wù)必使用成型模加工程序，編程時(shí)預(yù)留足夠的卸料時(shí)間，并將沖床速度放至慢，低速?zèng)_擊，讓成型后的材料有足夠的時(shí)間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。8.板材成型的位置盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序后完成。9.在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標(biāo)準(zhǔn)沖孔模繼續(xù)加工會(huì)導(dǎo)致板材變形。10.高成型的模具存在對(duì)板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過(guò)渡可以避免此問題的發(fā)生。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

使用方式不正確：折彎模具是一種硬度很大的精密模具，擁有高強(qiáng)度和良好的耐磨性，但是不正確的使用方法會(huì)使折彎模具的磨損嚴(yán)重。其主要有 安裝調(diào)整模具時(shí)沒有檢查好折彎?rùn)C(jī)器的狀態(tài)，當(dāng)折彎?rùn)C(jī)出現(xiàn)某些異常時(shí)會(huì)增加折彎?rùn)C(jī)上模與下模之間的摩擦力，這時(shí)候即使模具的安裝沒什么問題也會(huì)對(duì)模具有很大的影響。模具的安裝有問題，下模可能并沒有和折彎的刀具完全的在一條平行線上，即使看似折彎的鐵板角度沒什么問題，但是無(wú)形之中在模具的接觸面擠壓嚴(yán)重導(dǎo)致上下模都容易變形。折彎?rùn)C(jī)上模連接板接口處變形，在較長(zhǎng)時(shí)間的使用后連接板變形的情況也是不能忽略的，肉眼看不出來(lái)，但是在精密的模具上會(huì)體現(xiàn)得尤為明顯，這時(shí)候如果不去修磨一下連接板，容易使上模與下模的磨損嚴(yán)重。

解決方案：關(guān)于上面的情形，一定要定期檢查折彎?rùn)C(jī)的狀態(tài)，因?yàn)檎蹚潤(rùn)C(jī)的狀態(tài)直接會(huì)影響折彎?rùn)C(jī)模具的壽命，如果機(jī)器出現(xiàn)了異常首先卸下折彎?rùn)C(jī)模具，將故障排查完畢，沒問題后再使用模具。第二種情形，安裝模具時(shí)一定要仔細(xì)，好好調(diào)試上模與下模之間的平行距離，試著折過(guò)沒問題后再使用。第三種情形，需要經(jīng)常檢查連接板，一旦角度有點(diǎn)問題先試著去調(diào)試，如果怎么調(diào)試都會(huì)有偏差就要想著去進(jìn)行修磨一下了。這些與模具的壽命息息相關(guān)，大家使用折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)一定要認(rèn)真對(duì)待。

折彎模具使用須知總結(jié)介紹（二）

1.沖頭易斷

a.閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng) 調(diào)整閉合高度b.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊， 調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢d.沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板）偏移e.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重?fù)Q沖頭，增刀口部分長(zhǎng)度g.沖頭固定不好，上下竄動(dòng) 重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口I.沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均 重新?lián)Q沖頭j.沖頭過(guò)細(xì)，過(guò)長(zhǎng)，強(qiáng)度不夠 重新?lián)Q沖頭類型k.沖頭硬度過(guò)高，沖頭材質(zhì)不對(duì) 更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度

2.鐵屑

a.壓筋錯(cuò)位 重新計(jì)算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過(guò)小，擠出鐵屑 重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.壓筋太窄 重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動(dòng)抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破損 動(dòng)預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破損c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破損

3.成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角b.成型沖頭長(zhǎng)度不夠，造成未能成型 計(jì)算沖頭正確長(zhǎng)度調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)成型要求c.成型沖頭過(guò)長(zhǎng)，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長(zhǎng)度，調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂 計(jì)算展開材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙、

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