為了確保粉碎機(jī)刀具的工藝質(zhì)量,焊接后的粉碎機(jī)刀具應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)查看,以便找出缺點(diǎn)原因加以改進(jìn)。查看前,刀具要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質(zhì),并用火油清洗潔凈。
具體的查看的項(xiàng)目和要求如下:
一、查看焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機(jī)刀具的后邊,查看焊料層的厚度,厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象,焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔,在粉碎加工時(shí)就會(huì)使刀具開裂,影響其粉碎加工效果。
二、查看粉碎機(jī)刀具在齒盤中的方位:如刀具錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)指標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行重焊。
三、查看焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。
四、查看粉碎機(jī)刀具平整度:刀片上若有顯著的凹坑時(shí),闡明刀片過熱變形,應(yīng)燒下重焊新刀具。
五、查看裂紋:粉碎機(jī)刀具經(jīng)火油清洗后,如果刀具有裂紋?;鹩捅銜?huì)滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察,以免后期出現(xiàn)問題。有裂紋的粉碎機(jī)刀具一定不能運(yùn)用,需求從頭焊接。
常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用
YG類合金刀具主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時(shí)比中晶粒的硬度和耐磨性要高些,適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。
YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐熱性好、高溫時(shí)的硬度和抗壓強(qiáng)度比YG類、防氧化性能好。因此,當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時(shí),應(yīng)選用TiC含量較高的牌號(hào)。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材,但不宜加工鈦合金等。
YW類合金兼具YG、YT類合金的性能,綜合性能好,它既可用于加工鋼料,又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當(dāng)增加鈷含量,強(qiáng)度可很高,可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。
硬質(zhì)合金刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分,如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。
刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,一種是把刀片夾固在刀體上,另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu);瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。
在選擇刀具的角度時(shí),需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度,在實(shí)際工作時(shí),由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變,實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同,但通常相差很小,制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。
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