沖模-馬鞍山金菲刀具品牌-沖模廠家：

折彎模具使用須知總結(jié)介紹（二）

1.沖頭易斷

a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調(diào)整閉合高度b.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊， 調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢d.沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板）偏移e.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重?fù)Q沖頭，增刀口部分長度g.沖頭固定不好，上下竄動(dòng) 重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口I.沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均 重新?lián)Q沖頭j.沖頭過細(xì)，過長，強(qiáng)度不夠 重新?lián)Q沖頭類型k.沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對(duì) 更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度

2.鐵屑

a.壓筋錯(cuò)位 重新計(jì)算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小，擠出鐵屑 重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.壓筋太窄 重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動(dòng)抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破損 動(dòng)預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破損c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破損

3.成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計(jì)算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)成型要求c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長度，調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂 計(jì)算展開材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙、

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

折彎機(jī)模具上模精度不高對(duì)產(chǎn)品的影響。在生產(chǎn)折彎機(jī)模具時(shí)，上模的精度往往比下模要重要，原因是折彎產(chǎn)品的角度基本是由上?？刂?，意思就是上模決定產(chǎn)品角度。一，刀口精度不高，直接對(duì)產(chǎn)品影響就是折彎角度達(dá)不到圖紙標(biāo)準(zhǔn)，公差較大，產(chǎn)品角度偏大或者偏小。二，折彎機(jī)上模R角精度不高，這種情況會(huì)導(dǎo)致加工工件折彎處圓弧較大，不呈直角，偏半圓弧或者1/4圓弧，整體看起來不美觀。三，型腔精度不高，一般型腔的作用是為了產(chǎn)品避位，而如果折彎機(jī)上模型腔精度不高，直接結(jié)果就是加工時(shí)無法避位，內(nèi)折角會(huì)頂在型腔部位，造成已折彎部分變形，影響工件精度。四，模柄精度不高，通常模柄的作用是固定折彎機(jī)上模，如果此部位精度不高，會(huì)影響折彎機(jī)上模的安裝，影響無非是上模安裝不穩(wěn)定或者整體平行度偏差。

其次，折彎機(jī)模具下模精度對(duì)產(chǎn)品的影響。折彎機(jī)下模的作用是引導(dǎo)板材下壓形成折角，下模精度一方面是控制生產(chǎn)效率，另一方面是影響產(chǎn)品外觀。一，插槽或者雙側(cè)尺寸精度不高，對(duì)于插槽式數(shù)控折彎機(jī)下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影響是當(dāng)模具放入插槽內(nèi)時(shí)，模具會(huì)左右晃動(dòng)，分段模具拼接不嚴(yán)密，而如果是方形坐式模具，放入模托內(nèi)的模具會(huì)擺動(dòng)幅度較大，折彎加工時(shí)，會(huì)非常影響加工的效率，對(duì)上下模磨損較大，嚴(yán)重情況會(huì)造成模具外翻。二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我們稱為槽口R角，一般R角偏小，會(huì)影響工件折彎后，外層靠近折角的區(qū)域有一條壓痕，R角越小，壓痕越深；如果R角偏大，折彎時(shí)，板材會(huì)下滑，造成折彎處圓弧偏大或者變形。三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下壓深度不夠，反彈后角度偏??；如下模角度偏大，工件角度精準(zhǔn)，折角R圓弧偏大，非直線直角。

彎機(jī)模具凹痕產(chǎn)生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。2、數(shù)控折彎機(jī)模具設(shè)計(jì)的不合理。3、數(shù)控折彎機(jī)模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。4、數(shù)控?cái)?shù)控折彎機(jī)模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。數(shù)控折彎機(jī)模具凹痕產(chǎn)生的四大原因在使用數(shù)控折彎機(jī)模具進(jìn)行生產(chǎn)過程中，數(shù)控折彎機(jī)模具制品由于各種原因產(chǎn)生凹痕，其主要原因有以下四點(diǎn)。

數(shù)控折彎機(jī)模具凹痕產(chǎn)生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。

2、數(shù)控折彎機(jī)模具設(shè)計(jì)的不合理。

3、數(shù)控折彎機(jī)模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。

4、數(shù)控?cái)?shù)控折彎機(jī)模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。

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