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這種結(jié)構(gòu)是帶芯棒的單面沖孔結(jié)構(gòu)，比較常用，精度高，毛刺易控制，重點是支承塊一定要配到位，但配得太緊就不好取料，如果條件允許，可以將芯棒做長一點，比產(chǎn)品長一點，將支承塊做成活動的，直接墊在芯棒下面，以加強支承效果，提高芯棒壽命。
此種結(jié)構(gòu)也可以改成上下對沖，在下模再裝一個沖頭，同時將芯棒做成雙面刀口，另將芯棒固定板做成浮動的就可以了。
結(jié)構(gòu)的另一種變化，當產(chǎn)品要求很高時，比如有的汽車零件上的圓管要求變形不超過0.05時，可以考慮追加滑塊夾緊裝置。
當對圓管上孔的毛刺要求無特別要求時，也可以采用單面沖孔，從上面一次性沖穿圓管，一次性沖出2個孔。這種結(jié)構(gòu)對模具間隙設(shè)計要求比較高，大家可以在實踐中多多總結(jié)。
當無法判定客戶的要求時，我們可以讓客戶提供樣品。圓管沖孔結(jié)構(gòu)雖然簡單，但我們也要根據(jù)產(chǎn)品的實際要求，來選取合理的模具結(jié)構(gòu)，以達到效益的目的。
折彎機模具上用的保護裝置，目前更多的就是安全光柵和折彎機激光保護裝置，兩種中當然是折彎機激光保護裝置更好，使用安全光柵會出現(xiàn)因為加工材料誤擋光線導致無法使用的現(xiàn)象，但是折彎機激光保護裝置不會，它只會保護快下這段危險的過程，慢下折彎的過程是不進行保護的，所以既能保護又不影響生產(chǎn)效率。
折彎機模具激光保護裝置產(chǎn)品特點：1、四級電路安全設(shè)計，該電路采用通過tuv功能安全四級認證并獲得了國家發(fā)明的動態(tài)監(jiān)測技術(shù)
2、每個檢測光束對應(yīng)獨立的雙路控制輸出。3、光源發(fā)散角小，避免發(fā)射的干擾。4、光束位置適用于折彎機的特點，在折彎機上模模尖前部和中部設(shè)置光束。5、保護范圍達到20米，適用于各種折彎機的需要。
由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。
模具的裝模步驟:注意裝模全部需要手工進行,下面所有的機械操作應(yīng)在手動或調(diào)模狀態(tài)下進行,手工操作(非機械操作)前應(yīng)關(guān)閉油泵電動機,以確保操作人員的安全 1:啟動油泵馬達 2:將注射座向后移動 3:關(guān)閉油泵電動機 4:調(diào)整頂針的位置與數(shù)目,使之與模具相適合 5:首先清理機板平面及定位孔,以及模具表面的臟物、毛刺,再吊起模具,放入注塑機格林柱內(nèi)，把定位環(huán)裝入注塑機固定側(cè)的機板上的安裝孔內(nèi),使模具平面與機板的安裝面相貼注意!起吊前,應(yīng)加上鎖模片確保前后模不會分離!! 6:啟動油泵馬達 7:以點動方式進行關(guān)模,使移動機板與模具逐漸接觸,直至緊貼。 8:在模具完全閉合后,進行炮嘴中心與模具唧嘴的對準和可靠接觸的較調(diào),要確保炮嘴中心準確地對準模具唧嘴中心注意:移動炮嘴前,先觀察炮嘴長度以及模具唧嘴的深度,是否有沖突。這可能至致炮嘴或電熱圈的損壞 9:關(guān)閉油泵電動機 10:用螺栓、模具壓板、壓板墊塊、平墊圈、彈簣墊圈等把模具的面底板部份固定模板上,此時注塑機不必用很大的鎖緊力。注意:螺牙旋進機床固定板螺孔深度少應(yīng)為螺栓直徑的 1.5--2 倍。注意!應(yīng)牢固地擰緊螺栓，以確保開模時模具不至于下墜11:卸下吊裝所用的的皮帶或鋼繩，拆除模具上的吊模塊。12:根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求駁接好模具抽芯、進芯裝置,確保油管接頭不會發(fā)生漏油現(xiàn)象同時中子進、中子退,要設(shè)定一定的壓力流量和時間,確保抽芯、進芯動作能順利完成13:設(shè)定好開關(guān)模各個位置的壓力和速度,特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力。 14:開模至開模終,調(diào)整開模一慢的位置大于關(guān)模高壓位置15:開關(guān)模和調(diào)模參藪設(shè)定。16:關(guān)上安全門,按下二次調(diào)模功能鍵,進入自動調(diào)模狀態(tài)17:安全門再開關(guān)一次,機器將自動進行調(diào)模,調(diào)模完成后,機器將恢復為手動。18:按關(guān)模鍵,進行關(guān)模操作,在關(guān)模結(jié)束后,關(guān)閉油泵電動機。 19,連接有關(guān)模具的其他管路，運水、氣管、接線插頭等。
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