1)硬質(zhì)合金刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償與半徑補(bǔ)償功能的關(guān)系
如果在零件的數(shù)控加工程序中,既有刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償又有刀具半徑補(bǔ)償(在控制器中補(bǔ)償)指令時(shí),必須把含有長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)某绦蚨螌?xiě)在含有半徑補(bǔ)償?shù)某绦蚨吻懊?,否則半徑補(bǔ)償無(wú)效
例如:在下面的程序段中:N50 GOOG41X20Y20D02 N60 GOOG43Z10數(shù)控系統(tǒng)不執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償若改為:N50 GOOG43Z10 N60 GOOG41X20Y20D02則數(shù)控系統(tǒng)既執(zhí)行刀具半徑系統(tǒng)又執(zhí)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令。
(2)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償與其它指令的關(guān)系
a.G43,G44指令只能用于直線運(yùn)動(dòng)之中,在非直線運(yùn)動(dòng)語(yǔ)句中使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生報(bào)警;b.G43,G44為同組模態(tài)指令,它們會(huì)自動(dòng)取消上次刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償而不需要用專門的G49指令,為了安全起見(jiàn),在一把刀加工結(jié)束或程序段結(jié)束時(shí),都應(yīng)取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償;c.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償必須伴隨獨(dú)立的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)(GOO,GO1,G81,G83等)才能有效。
刀具偏移的含義
硬質(zhì)合金刀具偏移是用來(lái)補(bǔ)償假定刀具長(zhǎng)度與基準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度之長(zhǎng)度差的功能。車床數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定X軸與Z軸可同時(shí)實(shí)現(xiàn)刀具偏移。刀具幾何偏移:由于刀具的幾何形狀不同和刀具安裝位置不同而產(chǎn)生的刀具偏移。刀具磨損偏移:由刀具刀尖的磨損產(chǎn)生的刀具偏移。
刀具偏移的應(yīng)用
利用刀具偏移功能,可以修整因?qū)Φ恫徽_或刀具磨損等原因造成的工件加工誤差。例如:加工外圓表面時(shí),如果外圓直徑比要求的尺寸大了0.2mm,此時(shí)只需將刀具偏移存儲(chǔ)器中的X值減小0.2,并用原刀具及原程序重新加工該零件,即可修整該加工誤差。同樣,如出現(xiàn)Z方向的誤差,則其修整辦法相同。
機(jī)械刀具在車削和銑削加工中的應(yīng)用
在車削鋼件材料加工時(shí),對(duì)于淬硬鋼的加工,超硬材料刀具能夠在很大程度上實(shí)現(xiàn)以車代磨的加工效果。在切削加工過(guò)程中,由于其切削深度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨削,極大程度上提高了以車代磨的工作效率,從而降低了加工制造的成本。需要注意的是,在進(jìn)行高硬度機(jī)械部件加工時(shí),要采取低速或中低速的切削方式,防止超硬材料刀具偏離切割軌道。
在車削鑄鐵件時(shí),對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的排氣閥座,可以選擇銅、鉬高鉻合金鑄鐵,這種材料的加工一般有車削和銑削2 種工藝。用PCBN 材料所制的刀具加工灰鑄鐵剎車盤(pán)時(shí),其切削速度一般在700~2000m/min 適宜。
用PCD 材料制成的刀具銑削鋁合金時(shí), 其速度可達(dá)到300~4000m/min;用PCBN 制成的刀具銑削灰鑄鐵時(shí),其速度一般在1000~2000m/min 范圍內(nèi)。目前, 我國(guó)加工鋁合金缸蓋的PCD 面銑刀切削速度已達(dá)到了4021m/min, 其進(jìn)給速度為5670mm/min,這種效率是我國(guó)20 世紀(jì)90 年代初期引進(jìn)外國(guó)設(shè)備的2 倍。精加工灰鑄鐵缸體的CBN 面銑刀銑削速度也達(dá)到了2000m/min,其效率是硬質(zhì)合金面銑刀的10 倍之多。在玻璃深加工中,銑削玻璃的PCD 螺旋內(nèi)排液面銑刀應(yīng)用為廣泛。
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