沖孔模具-沖孔模具加工-馬鞍山金菲刀具廠家：

折彎模具的材質(zhì)選用

　　一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強(qiáng)度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價(jià)格會(huì)高點(diǎn).42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作.

   從數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國(guó)分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴的問(wèn)題，使金剛石數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個(gè)領(lǐng)域。 　　數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒(méi)。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件折彎?rùn)C(jī)模具，要點(diǎn)是購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái)短噸數(shù)較小的機(jī)器。仔細(xì)考慮材料牌號(hào)以及加工厚度和長(zhǎng)度。如果大部分工作是厚度16 gauge、vbfd1bth長(zhǎng)度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過(guò)，若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺(tái)150噸位的機(jī)床。好了，假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購(gòu)置成本。零件長(zhǎng)度對(duì)確定新機(jī)器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。

撓變　您還要考慮這臺(tái)機(jī)器可能發(fā)生的撓變。

　　在相同的載荷下，10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說(shuō)，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。材料牌號(hào)也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號(hào)的軟鋁減少50%左右。您隨時(shí)可以從折彎?rùn)C(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長(zhǎng)度所需要的噸數(shù)估算。

零件的彎曲半徑接著，須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍。在自由彎曲過(guò)程中，凹模開(kāi)口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開(kāi)口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過(guò)，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。

折彎?rùn)C(jī)模具質(zhì)量的好壞，與制造材料和加工工藝都有密不可分的關(guān)系。的模具是需要好的加工工藝和模具設(shè)計(jì)的，如果設(shè)計(jì)方面合理那么工作效率方面自然會(huì)有所有提高，并且合理的設(shè)計(jì)可以減少因?yàn)槟＞邌?wèn)題而引起的折彎加工精度不好問(wèn)題，也可以減少劣質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)生。

很多折彎?rùn)C(jī)模具在加工時(shí)是需要進(jìn)行熱處理加工的，并且折彎?rùn)C(jī)模具的精度對(duì)于此產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)說(shuō)是十分重要的因素，尤其是槽口的直線度及平行度。廠家在加工生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常會(huì)碰到一些比較難以折彎的材料，比如像不銹鋼板等材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性都十分好，此時(shí)如果模具的質(zhì)量較好便可以提高折彎?rùn)C(jī)工作的效率以及減少?gòu)S家生產(chǎn)加工的成本。

折彎?rùn)C(jī)模具的質(zhì)量的話在使用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行加工時(shí)還可以減少安裝及調(diào)節(jié)機(jī)器的時(shí)間，這樣可以節(jié)約很多安裝耗時(shí)的問(wèn)題從而提高了企業(yè)的工作效率。高精度的模具可以減少折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)過(guò)程中誤差，增加生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，提高設(shè)備的使用壽命。

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