模具的裝模步驟:注意裝模全部需要手工進行,下面所有的機械操作應在手動或調(diào)模狀態(tài)下進行,手工操作(非機械操作)前應關閉油泵電動機,以確保操作人員的安全 1:啟動油泵馬達 2:將注射座向后移動 3:關閉油泵電動機 4:調(diào)整頂針的位置與數(shù)目,使之與模具相適合 5:首先清理機板平面及定位孔,以及模具表面的臟物、毛刺,再吊起模具,放入注塑機格林柱內(nèi),把定位環(huán)裝入注塑機固定側的機板上的安裝孔內(nèi),使模具平面與機板的安裝面相貼注意!起吊前,應加上鎖模片確保前后模不會分離!! 6:啟動油泵馬達 7:以點動方式進行關模,使移動機板與模具逐漸接觸,直至緊貼。 8:在模具完全閉合后,進行炮嘴中心與模具唧嘴的對準和可靠接觸的較調(diào),要確保炮嘴中心準確地對準模具唧嘴中心注意:移動炮嘴前,先觀察炮嘴長度以及模具唧嘴的深度,是否有沖突。這可能至致炮嘴或電熱圈的損壞 9:關閉油泵電動機 10:用螺栓、模具壓板、壓板墊塊、平墊圈、彈簣墊圈等把模具的面底板部份固定模板上,此時注塑機不必用很大的鎖緊力。注意:螺牙旋進機床固定板螺孔深度少應為螺栓直徑的 1.5--2 倍。注意!應牢固地擰緊螺栓,以確保開模時模具不至于下墜11:卸下吊裝所用的的皮帶或鋼繩,拆除模具上的吊模塊。12:根據(jù)模具結構要求駁接好模具抽芯、進芯裝置,確保油管接頭不會發(fā)生漏油現(xiàn)象同時中子進、中子退,要設定一定的壓力流量和時間,確保抽芯、進芯動作能順利完成13:設定好開關模各個位置的壓力和速度,特別是高壓鎖模壓力設定為成型制品所要求的壓力。 14:開模至開模終,調(diào)整開模一慢的位置大于關模高壓位置15:開關模和調(diào)模參藪設定。16:關上安全門,按下二次調(diào)模功能鍵,進入自動調(diào)模狀態(tài)17:安全門再開關一次,機器將自動進行調(diào)模,調(diào)模完成后,機器將恢復為手動。18:按關模鍵,進行關模操作,在關模結束后,關閉油泵電動機。 19,連接有關模具的其他管路,運水、氣管、接線插頭等。
近年來,世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競爭變得越來越激烈,金菲企業(yè)在盡可能短的時間內(nèi)率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產(chǎn)品的能力,已成為企業(yè)競爭能力的一個標志。模具質量的高低,將直接影響到產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結構調(diào)整速度與市場競爭力,因此經(jīng)濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具質量呢?也就是說,怎么樣才能讓模具在、低成本、率條件下,更長時間地、更多模次地生產(chǎn)出質量合格的制件呢?這已經(jīng)越來越成為人們關注的焦點。
模具質量并不是一個簡單的話題,它包括以下幾個方面:
⑴制品質量:制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性,制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等;⑵使用壽命:在確保制品質量的前提下,模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量;⑶模具的使用維護:是否屬蕞方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短;⑷維修成本、維修周期性等等。
很多鈑金企業(yè)都需要測量板材內(nèi)置角度,也就是在裝置彎曲的時候還能繼續(xù)測量它的角度。這個時候就需要一臺折彎機模具來進行操作。有了折彎機模具的幫忙,板材的厚度、軋制偏向、抗拉強度,及其他特征參數(shù)會更加精準,從而提高板材的質量?,F(xiàn)在很多折彎機模具都是現(xiàn)用現(xiàn)加工,這樣生產(chǎn)出來的模具精度會更高,
同時現(xiàn)在很多折彎機模具都是經(jīng)過很多的工序精心打造出來的,它的精度可以說是相當高,這樣子就可以省去矯正誤差的步驟,降低了加工成本。此外,選用熱處理的數(shù)控折彎機模具比普通折彎機模具更加靠譜,因為它的精度更持久更標準化。
現(xiàn)在市場上各種各樣的折彎機模具讓人眼花繚亂,但是我們一定要擦亮雙眼去選擇一種涵蓋角度局限大和資料厚度局限廣的通用模具系統(tǒng),就會擁有生產(chǎn)更多零件模具的實力。
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