折彎機(jī)模具的常見材質(zhì)有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。42CrMo、Cr12MoV常用作于數(shù)控折彎機(jī)模具。折彎機(jī)模具的材質(zhì)是影響使用壽命的主要關(guān)鍵的一個因素,選料好,在無其他可變因素的情況下,使用壽命會相對延長。另外一個影響使用壽命的重要因素是加工過程中的熱處理工藝。首先,全身熱處理和刀口氧化是完全兩個概念。有些折彎機(jī)模具廠家為了節(jié)省加工成本,模具成型后,不經(jīng)過全身熱處理,而是在折彎機(jī)主要的部位上刀刀口做氧化,氧化后的硬度比全身熱處理后的表面硬度要低,這樣相對于全身熱處理,只做刀口簡單氧化的模具壽命比全身熱處理的模具壽命大打折扣,這是其一。 其二,選擇什么樣的熱處理工藝,也是一個關(guān)鍵的原因。一般做模具的廠家常用的熱處理工藝是高溫爐熱處理,雖然可以使模具表面達(dá)到一定的硬度,但是高溫?zé)崽幚砉に囀谴嬖诒锥说模邷責(zé)崽幚沓鰜淼哪>呖赡芨鱾€部位的硬度多多少少會有一定的差異,而且,高溫?zé)崽幚砟茏龅降闹皇潜砻婺苓_(dá)到相應(yīng)的硬度,越往內(nèi)部,硬度就會越低。所以以上這兩點(diǎn)對模具的壽命都是會有影響的。那么什么樣的工藝才是比較好的熱處理工藝呢?目前國內(nèi)而言,刀模具類適宜的是鹽浴爐熱處理工藝。其一:它能保證熱處理后表面各部位的硬度基本沒有誤差。其二:它能深入到被熱處理產(chǎn)品的內(nèi)部,使得即使是產(chǎn)品的內(nèi)部硬度和外部硬度也是極微小的誤差,這樣本身就加固了模具的整體強(qiáng)度。其三:它能把需要的熱處理的硬度范圍控制在很小的范圍內(nèi),而高溫?zé)崽幚淼臒崽幚碛捕日`差就比較難控制了。
工廠中隨處都可以見到一種機(jī)器,那就是折彎機(jī)。對于不同的折彎機(jī)也是有著不用的功能,和用途。折彎機(jī)蕞主要的就是折彎機(jī)模具,當(dāng)折彎機(jī)模具出現(xiàn)問題的時候。那么機(jī)器也相當(dāng)于不能使用,也就是一個廢機(jī)器。多以在選擇的時候很多工廠為了有質(zhì)量的保障,在選擇折彎機(jī)的時候,都是很重視模具的選擇。
折彎機(jī)模具的選擇要根據(jù)用途來決定,不能一味的選擇好的模具。就算是好的模具,如果不正確的使用,也是會導(dǎo)致模具出現(xiàn)問題。很多人都知道折彎機(jī)的獨(dú)特之處,但是對于這種機(jī)器的模具,很多人并不是很好的了解。這種折彎機(jī)不僅僅有著自己獨(dú)特之處,因?yàn)橛猛驹?,所以模具的選擇也是很特別。他的模具的選擇一般都是選擇鍛造模具,也是市場上經(jīng)常見到的一種模具。
但是模具的齒痕確實(shí)根據(jù)鈑金的設(shè)計(jì)而改變,當(dāng)在使用的時候。他可以改變成模具的操作方向,讓工作人員在使用的時候,可是更方便的操作。
折彎機(jī)模具的使用規(guī)范
1、接通折彎機(jī)的電源,扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān),按下油泵啟動,折彎機(jī)油泵開始轉(zhuǎn)動,此時機(jī)器還未開始工作。2、行程調(diào)節(jié),在正式開始用折彎機(jī)模具進(jìn)行折彎工作時需要試車。折彎機(jī)上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。3、折彎機(jī)模具槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。 4、檢查折彎機(jī)上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。5、板料折彎時必須壓實(shí),防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。6、調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。7、在改變可變折彎機(jī)下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。8、禁止使用折彎機(jī)模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。9、關(guān)閉折彎機(jī),要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
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