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硬質(zhì)合金刀具補(bǔ)償（偏置）概念在我們生活中應(yīng)用很多。例如，汽車駕駛員在駕駛汽車?yán)@過(guò)一塊石頭的時(shí)候，會(huì)讓汽車靠石頭的一邊繞過(guò)石頭，而且要考慮到汽車是有一定寬度的，所以讓汽車中心線遠(yuǎn)離石頭至少半個(gè)車寬的距離。二十世紀(jì)六七十年代的數(shù)控加工中沒有補(bǔ)償?shù)母拍?，所以編程人員不得不圍繞刀具的理論路線和實(shí)際路線的相對(duì)關(guān)系來(lái)進(jìn)行編程，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。補(bǔ)償?shù)母拍畛霈F(xiàn)以后極大地提高了編程的工作效率。

在數(shù)控加工中有三種補(bǔ)償：刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、夾具補(bǔ)償。這一章主要介紹刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑怼?

根據(jù)按零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù)，實(shí)時(shí)自動(dòng)生成刀具中心軌跡的功能成為刀具半徑補(bǔ)償功能。

由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時(shí)，不必重新編程，只需修改相應(yīng)的偏置參數(shù)即可。  加工余量的預(yù)留可通過(guò)修改偏置參數(shù)實(shí)現(xiàn)，而不必為粗、精加工各編制一個(gè)程序

塑料粉碎機(jī)刀片分類

1：粉碎機(jī)刀片又稱為塑料刀片、塑膠粉碎刀片，廣東地區(qū)也稱水口刀片。是安裝在塑料粉碎機(jī)上，用于塑料粉碎的一種機(jī)械刀片?！?：粉碎機(jī)刀片采用平刀設(shè)計(jì)，分為粉碎動(dòng)刀和定刀，一般一副粉碎機(jī)刀片為5片，由3片粉碎動(dòng)刀和2片定刀組成，通過(guò)粉碎動(dòng)刀高速旋轉(zhuǎn)與定刀產(chǎn)生剪切來(lái)達(dá)到粉碎塑料材料的目的，可以調(diào)節(jié)粉碎動(dòng)刀來(lái)控制粉碎粒的大小?！?：粉碎機(jī)刀片適合粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收；粉碎機(jī)刀片分為全G刀片和鑲G刀片兩種。熱處理硬度HRC52-55度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

強(qiáng)力破碎機(jī)刀片

1：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片是安裝在強(qiáng)力破碎機(jī)上，用于大型塑料粉碎的一種機(jī)械刀片?！?：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片由定刀，螺旋滾刀組成，由螺旋滾刀高速旋轉(zhuǎn)刀片來(lái)破碎塑料制品，有生產(chǎn)，顆粒均勻等特點(diǎn)，強(qiáng)力破碎機(jī)刀片組合結(jié)構(gòu)制造工藝比平刀復(fù)雜。　3：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片適合破碎片材、管材、型材、板材及包裝材料等大多數(shù)塑料制品。　4：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片全G刀片熱處理硬度HRC55-58度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。造粒機(jī)刀片

造粒機(jī)刀片

1：造粒機(jī)刀片又稱切粒機(jī)刀片，是安裝在塑料造粒機(jī)上，用于塑料粉碎機(jī)刀片2：造粒機(jī)刀片是由定刀，造粒滾刀組成，一般為一個(gè)造粒滾刀配一片定刀，造粒滾刀片是一種圓柱形斜線螺旋刀口的滾切式刀片，分為全鋼滾刀和鑲鋼滾刀兩種，制造工藝復(fù)雜；定刀采用平刀設(shè)計(jì)，加工制造相對(duì)簡(jiǎn)單?！?：造粒機(jī)刀片是通過(guò)滾刀持續(xù)滾動(dòng)剪切塑料擠出機(jī)擠出的線形塑料來(lái)達(dá)到造粒的目的，造粒機(jī)刀片生產(chǎn)的塑料粒子顆粒均勻，是塑料粒子生產(chǎn)行業(yè)必備的刀片。　4：造粒機(jī)刀片適合PE、PP、PVC、PS、ABS、AS、HIPS等大多數(shù)塑料粒子的造粒。　5：造粒機(jī)刀片熱處理硬度HRC58-62度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

硬質(zhì)合金刀具的退涂是涂層刀具生產(chǎn)加工中的重要工藝，對(duì)涂層刀具的切削性能、使用壽命、表面質(zhì)量、加工效率、加工精度等具有重要影響。目前，退涂工藝主要是以退涂TiN等單組元涂層和 (Ti, Al, Zr, Cr)N多組元復(fù)合涂層的退涂為主，隨著涂層涂覆技術(shù)的不斷發(fā)展，類金剛石涂層、金剛石涂層、納米涂層等眾多新涂層技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用，退涂技術(shù)需要不斷發(fā)展以滿足新的工業(yè)生產(chǎn)需求。本文從物理退涂和化學(xué)退涂這兩方面簡(jiǎn)要介紹了退涂工藝的特點(diǎn)及研究進(jìn)展，并對(duì)新型涂層退涂方法的發(fā)展方向進(jìn)行了初步探討。

退涂工藝

涂層材料包括氮化物、碳化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復(fù)合涂層八大類數(shù)十個(gè)品種。應(yīng)用為普遍的是單層TiN涂層、TiCN涂層、TiAlN涂層、CrN涂層、DLC（類金剛石）涂層和金剛石涂層等。對(duì)于不同的涂層材料和結(jié)構(gòu)，采取的退涂工藝也不相同。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，退涂工藝主要有物理退涂和化學(xué)退涂?jī)纱箢悺?

1.物理退涂

物理退涂是指用機(jī)械的方法將膜層從機(jī)體上清除，物理退膜的方法主要有噴砂法、機(jī)械加工磨削等。適用于不宜在化學(xué)溶液里浸泡的基材和對(duì)表面光潔度要求不高、對(duì)尺寸精度要求不高且表面形狀簡(jiǎn)單、易于研磨拋光的刀具。

2.化學(xué)退涂

化學(xué)退涂是指在酸性或堿性的化學(xué)退除溶液中對(duì)刀具涂層進(jìn)行溶解，退涂的溶液與刀具表面的合金涂層起化學(xué)反應(yīng)。溶液對(duì)退膜掉的化合物需要有絡(luò)和作用，使涂層從機(jī)體松懈后及時(shí)形成絡(luò)和物從刀具或工件基體分離，不在刀具機(jī)體上附著混合物殘?jiān)?，恢?fù)刀具基體在未鍍膜前的本來(lái)面目。這種方法是目前涂層中普遍采用的退涂方法。

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