硬質(zhì)合金刀具長度補償?shù)囊饬x
例如,要鏜一個φ40mm的孔,確定要用到兩把刀,先用鉆頭鉆到φ38,再用鏜刀鏜到φ50mm,此時機床已經(jīng)設(shè)定工件零點,而編程時一般都是讓刀具快速下降到Z3.的高度開始切削,若是以鉆頭對刀確定工件座標(biāo)系的Z原點,則鉆頭鉆削時不會撞刀。當(dāng)換上鏜刀時,如果沒有設(shè)定刀具長度補償而程序中同樣設(shè)定快速下降到Z3.這時當(dāng)鏜刀比鉆頭短時,就會出現(xiàn)鏜孔鏜不通的現(xiàn)象,而當(dāng)鏜刀比鉆頭長時就會出現(xiàn)撞刀。
不設(shè)定刀具長度補償而在程序中通過修改Z地址值來保證加工零點的正確將會很容易出錯,因為程序長了各段地址代碼值不統(tǒng)一是很難檢查出錯誤的,而且在加工的過程中若刀具磨損了需要修改程序,若一個零件加工過程中同一把刀要加工幾個不同的面,那當(dāng)這把刀磨損之后則要修改所有與這把刀相關(guān)的程序。而在編制程序中用上了刀具長度補償指令之后,當(dāng)刀具磨損后,只需在相應(yīng)的刀具長度補償號中修改長度補償值就可以了,不需要再修改程序,提高了工作效率,也保證了程序的安全運行。
1)硬質(zhì)合金刀具長度補償與半徑補償功能的關(guān)系
如果在零件的數(shù)控加工程序中,既有刀具長度補償又有刀具半徑補償(在控制器中補償)指令時,必須把含有長度補償?shù)某绦蚨螌懺诤邪霃窖a償?shù)某绦蚨吻懊妫駝t半徑補償無效
例如:在下面的程序段中:N50 GOOG41X20Y20D02 N60 GOOG43Z10數(shù)控系統(tǒng)不執(zhí)行刀具半徑補償若改為:N50 GOOG43Z10 N60 GOOG41X20Y20D02則數(shù)控系統(tǒng)既執(zhí)行刀具半徑系統(tǒng)又執(zhí)行刀具長度補償指令。
(2)刀具長度補償與其它指令的關(guān)系
a.G43,G44指令只能用于直線運動之中,在非直線運動語句中使用時會產(chǎn)生報警;b.G43,G44為同組模態(tài)指令,它們會自動取消上次刀具長度補償而不需要用專門的G49指令,為了安全起見,在一把刀加工結(jié)束或程序段結(jié)束時,都應(yīng)取消刀具長度補償;c.刀具長度補償必須伴隨獨立的插補運動(GOO,GO1,G81,G83等)才能有效。
不同的設(shè)備系統(tǒng),有不同的對刀方式,而不同的對刀方式,硬質(zhì)合金刀具長度補償?shù)暮馐遣灰粯拥?。如某加工中心系統(tǒng),配上自動測量儀,它的長度補償是補償?shù)毒叩恼嬲L度,即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長度;而某系統(tǒng)中機上手動對刀時長度補償是指補償?shù)毒邚哪骋籞軸向基準(zhǔn)高度下降到工件座標(biāo)原點的距離,它補償?shù)牟皇堑毒叩恼嬲L度,而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長度補償值;而機內(nèi)手動對刀時同一把刀加工不同工件編程原點的零件時也有不同的長度補償值,這些不同的補償值可以分別寄存在不同的長度補償號H里面, 以備機床運行時程序隨時調(diào)用。
(1)機內(nèi)手動對刀測量方式讓Z軸回到機床參考點,這時機床座標(biāo)系中X,Y,Z軸數(shù)值都為零,選擇一個工件座標(biāo)系(G54~G59任選一個都可),這時把Z值輸為零,再把刀具裝入主軸依次確定每把刀具與工件在機床坐標(biāo)系中的Zo平面相接觸,即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上與工件坐標(biāo)系原點的距離值作為長度補償值,即主軸下降后此時機床坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)值直接作為每把刀的刀具長度補償值,注意數(shù)值的正負號不能漏。
(2)機外刀具自動預(yù)調(diào)儀測量方式是在刀具預(yù)調(diào)儀上測出的主軸端面至刀尖的距離,輸入CNC的刀具長度偏置寄存器中作為刀長補償值,此時的刀長補償值是刀具的真正長度,是正值。
(3) 自動測長裝置十機內(nèi)對刀方式設(shè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度補償值為零,把在刀具預(yù)調(diào)儀上測出的各刀具長度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度之差分別作為每把刀的刀具長度補償值.其中,比標(biāo)準(zhǔn)刀具長的記為正值,比標(biāo)準(zhǔn)刀具短的補償值記為負值。
先通過機內(nèi)對刀法測量出基準(zhǔn)刀在返回機床參考點時刀位點在Z軸方向與工件坐標(biāo)系原點的距離,并輸入工件編程座標(biāo)系中。
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