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剪板機刀片顧名思義是用來剪切鐵板的，所以刀片的硬度一定要足夠剪裁鐵板才行。又由于剪板機刀片需要頻繁的剪切，其耐磨性能也是十分重要的。而剪板機刀片的硬度如何與耐磨性能主要取決于加工中的熱處理，刀片在熱處理的硬度越高，其剪切鐵板時就會更加耐磨。 但是需要注意一點，硬度越高刀片就越好嗎？

硬度太高可能會造成刀片的刃口變脆，在剪切硬度過高或是較厚的鐵板時容易出現剪板機刀片崩口的情況。所以刀片的熱處理是決定硬度的關鍵，同時也直接影響了刀片的性能。

那么剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時間的控制。

回火：在刀片熱處理時的回火是十分關鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產生的應力，從而提高了刀片質量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數則應該大于兩次。

時間的控制：回火時的保溫時間注意不太短，一般控制在二到三小時，時間太長則容易出現崩口。

剪板機刀片的制作是具有一定技術性的，為了節(jié)省成本縮短回火時間，而導致刀片容易出現崩口，質量不達標的問題。這是不可取的。所以剪板機刀片并不是越硬越好，其中有較為復雜的參數影響著刀片的整體性能，在采購時一定要注意這些細節(jié)。

機械刀具在車削和銑削加工中的應用

在車削鋼件材料加工時，對于淬硬鋼的加工，超硬材料刀具能夠在很大程度上實現以車代磨的加工效果。在切削加工過程中，由于其切削深度要遠遠高于磨削，極大程度上提高了以車代磨的工作效率，從而降低了加工制造的成本。需要注意的是，在進行高硬度機械部件加工時，要采取低速或中低速的切削方式，防止超硬材料刀具偏離切割軌道。

   在車削鑄鐵件時，對于發(fā)動機缸蓋的排氣閥座，可以選擇銅、鉬高鉻合金鑄鐵，這種材料的加工一般有車削和銑削2 種工藝。用PCBN 材料所制的刀具加工灰鑄鐵剎車盤時，其切削速度一般在700～2000m/min 適宜。

用PCD 材料制成的刀具銑削鋁合金時， 其速度可達到300～4000m/min；用PCBN 制成的刀具銑削灰鑄鐵時，其速度一般在1000～2000m/min 范圍內。目前， 我國加工鋁合金缸蓋的PCD 面銑刀切削速度已達到了4021m/min， 其進給速度為5670mm/min，這種效率是我國20 世紀90 年代初期引進外國設備的2 倍。精加工灰鑄鐵缸體的CBN 面銑刀銑削速度也達到了2000m/min，其效率是硬質合金面銑刀的10 倍之多。在玻璃深加工中，銑削玻璃的PCD 螺旋內排液面銑刀應用為廣泛。

滾剪機刀片在正式的應用過程中，難免不會出現一些讓刀片磨損的因素，面對這種狀況，大多數用戶會選擇選取價格便宜的刀片作為解決這類問題的方法，其實這樣的處理方式，只會讓自己的損失越來越大。　　對于滾剪機刀片的后刀面和溝槽的磨損，降低刀具的切削速度，刀片月牙形磨損就是既要降低切削速度還需降低進給率。很多時候造成的磨損都是因為工件的硬度太大了，同時切削速度太了導致的，因此要解決這類的問題，必須注重這兩方面的原因?！　L剪機刀片是很常見的硬質合金刀片的一種，屬于比較常用的硬質合金刀片，我們都了解合金鋼具有良好的硬度、剛性等特性，那知道這種刀片究竟是怎樣具體的工藝制作成型的嗎？　　合金的形成主要有四個階段：脫除成形劑及預燒階段；固相燒結階段；液相燒結階段；冷卻階段。經過這四個階段的燒制，合金圓刀片才具有了其鎢鋼的高硬度、高硬性等特點。這幾個步驟其實都必須是慢慢執(zhí)行起來的，每一個環(huán)節(jié)都非常關鍵，從原材料到形成的變化是合金圓刀片從普通刀片發(fā)展為刀具的重要轉變。

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