壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;生產使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時,與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價成本高、 制作周期長、 修復難,在使用壽命上也 顯得尤為重要。 因此,對影響模具性能和使用壽命的因素研究有利 于提高鑄件質量和降低由于模具提前報廢導致的經濟損失。 一般來 說,影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、 模具設計與 制造、 表面處理技術和模具具體使用情況。
數(shù)控沖床模具原理上講,該技術是等壓成形,依賴高壓介質改變板料形狀,板料在法向是受壓的,為三向受力狀態(tài),能夠較好的改善局部成形,或者說有利於成形更加復雜的覆蓋件。
液壓折彎機使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。數(shù)控折彎機具有多工步編程功能,可實現(xiàn)多自動運行,完成多工步零件一次性加工,提高生產效率。它對操作人員的操作技能要求比較高。
模具制造業(yè)對折彎機模具的需求也在不斷的增加。在模具制造過程中,成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到數(shù)控折彎機模具。
我國數(shù)控機床行業(yè)與國外存在著差距,與國外產品相比,我國的差距主要是機床的高速有效化和精密化上。對高速加工技術,國外已進行了多年的研究,對高速加工的機理、機床結構、機床剛度和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究,并開發(fā)生產了各種高速銑削中心、高速加工中心,數(shù)控沖床模具廣泛應用于航空器鋁合金零件和模具加工上。
從各類五金沖壓模具開發(fā)制造經驗得知,拉深模比較不好處理,因為材料會產生流動,還有沖壓回彈的問題有時候也是非常頭疼的,目前還沒有準確可信的回彈計算公式,一般都是大家憑經驗,針對不同的材料,不同的R角來進行補償處理。產生回彈的影響因素我們都是比較清楚的,如果在修理模具方面,針對一些狀況,我們還是可以找到有效控制回彈方法。
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