精密沖壓模具進(jìn)行拋光的目的主要有兩個(gè),一個(gè)是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進(jìn)行拋光時(shí)一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過(guò)的表面再進(jìn)行打磨,再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行的精拋光打磨,達(dá)到光亮如鏡的效果。
五金沖壓加工的工藝流程
1、備料:不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同,要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的模具材料,如模柄,上蓋板及上公夾,脫料板,下模板,墊板及底板。
2、粗加工:選擇好材料后,用銑床對(duì)平面及側(cè)面進(jìn)行初步加工。通常需要用到公夾板,脫料板,下模板及墊板,底板,上蓋板及頂料板。
3、細(xì)加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板,脫料板,下模板及墊板研磨平面再打直角,再將底板及上蓋板研磨平面即可。
4、劃線:將經(jīng)過(guò)細(xì)加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺(tái)上,根據(jù)模具制作圖紙,用劃線高度尺進(jìn)行劃線,把劃好線的模具板材進(jìn)行打點(diǎn),鉆孔,攻牙。
5、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經(jīng)過(guò)高溫淬火,回火,調(diào)質(zhì),退火,在進(jìn)一步精加工,把板材進(jìn)行研磨平面并打直角,再進(jìn)行線切割加工。
模具間隙是指沖針進(jìn)入下模中兩側(cè)之和,它與板厚、材質(zhì)有關(guān)。高精密選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,也可保持板料平整,有效防止帶料,延長(zhǎng)模具壽命。通過(guò)檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面和光亮面形成的角度就越大,沖孔時(shí)則會(huì)形成卷邊和斷裂,工件也會(huì)變形。反之,如果間隙過(guò)小,廢料會(huì)出現(xiàn)小角斷裂和較大的光亮面,當(dāng)進(jìn)行沖壓時(shí),側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小。有時(shí),刃邊偏移過(guò)大時(shí)會(huì)刮傷下模,造成上下模的快速磨損。模具以間隙進(jìn)行沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使裁力化(沖孔的毛刺也很小)。適時(shí)研磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。
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