壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強(qiáng)制變形時(shí),與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價(jià)成本高、 制作周期長、 修復(fù)難,在使用壽命上也 顯得尤為重要。 因此,對影響模具性能和使用壽命的因素研究有利 于提高鑄件質(zhì)量和降低由于模具提前報(bào)廢導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。 一般來 說,影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、 模具設(shè)計(jì)與 制造、 表面處理技術(shù)和模具具體使用情況。
間隙過大或過小都會(huì)降低模具壽命,因此,間隙合適或適當(dāng)增大模具間隙,可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小,并減緩間隙不均勻的不利因素,從而提高模具壽命
凹模斷面磨損比凸模大,原因是凹模斷面材料滑動(dòng)較為自由,而凸模下的材料沿板面方向的滑動(dòng)受到了限制
凸模側(cè)面的磨損較大,則是因?yàn)橥鼓?cè)面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損
為了提高模具壽命,可采用較大間隙,若用較小間隙,就必須提高模具硬度和制造精度,對沖壓模具刃口充分潤滑,減少磨損
五金沖壓模具是指沖壓加工使用的鈑金作業(yè)用模型工具。依所生產(chǎn)成品的種類不同,其設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、制造和使用方法等都有極大的差異,且每一套五金沖壓模具幾乎都只適用于一種產(chǎn)品的加工,泛用性比較低,導(dǎo)致其分類也很困難。然而,鈑金加工用五金沖壓五金沖壓模具的種類通常以產(chǎn)品的加工方法為分類的基準(zhǔn)。
五金沖壓模具的裝配就是根據(jù)五金沖壓模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件,以一定的裝配順序和方法,將符合圖紙技術(shù)要求的零件,經(jīng)協(xié)調(diào)加工組裝成滿足使用要求的五金沖壓模具。在裝配過程中,既要保證配合零件的配合精度,又要保證零件之間的位置精度,對于具有相對運(yùn)動(dòng)的零(部)件,還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。因此,五金沖壓模具裝配是后實(shí)現(xiàn)五金沖壓模具設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程,是五金沖壓模具制造過程中的關(guān)鍵工序。五金沖壓模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、五金沖壓模具的使用和五金沖壓模具壽命。
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