沖孔模具-馬鞍山金菲刀具公司-沖孔模具加工：

沖壓工藝：是指依靠壓力機和相對應的沖壓模具，對卷料，帶料等金屬材料施加外力，使之生產(chǎn)出一定圖案、尺寸、規(guī)格的零件及工件，運用于各種現(xiàn)代化的工序中。沖壓的材料以金屬材料為主，而且要是卷料或者帶料，方面沖壓和送料。

金屬有良好的耐蝕性和性能，根據(jù)其化學成分和組織，沖擊韌性好，有較高的強度和硬度，因而在儀表零件制造等工業(yè)范圍內(nèi)應用比較多，因此廠家使用沖壓設備進行沖壓的情況也非常多。各種零件的生產(chǎn)，在過去多年使用切削加工和普通沖裁的方法，用切削加工的方法不僅工序多、效率低、浪費材料和時間，且生產(chǎn)精度也不高，造成零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定。用普通沖裁的方法往往不能達到零件的終要求。因此，沖壓設備廠家制造各種金屬零件是今后市場的主流發(fā)展方向。精沖的金屬零件剪裁面質(zhì)量好，尺寸精度高，在一般情況下，可以不必再進行其它加工工序而直接交付裝配。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

精密高速沖床模具保養(yǎng)主要是刀口：因為在生產(chǎn)過程中刀口是會磨損的。不管使用什么材質(zhì)的刀口，都是有一定沖壓數(shù)量的，也就是當沖壓到一定時候就要保養(yǎng)，保養(yǎng)一般情況下就是把表面磨損部分研磨，使刀口重新恢復，當然高度要墊起來的。如果該產(chǎn)品產(chǎn)量非常大，說白了是沒有時間拆下來保養(yǎng)的，為了提高模具的使用，刀口全部做鎢鋼的，而且要做2套刀口。一旦需要保養(yǎng)，直接換上，換下來的那一套刀口，就不著急了，慢慢保養(yǎng)。

模具間隙是指沖針進入下模中兩側(cè)之和，它與板厚、材質(zhì)有關。高精密選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面和光亮面形成的角度就越大，沖孔時則會形成卷邊和斷裂，工件也會變形。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角斷裂和較大的光亮面，當進行沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小。有時，刃邊偏移過大時會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以間隙進行沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使裁力化(沖孔的毛刺也很小)。適時研磨可有效延長模具的使用壽命。

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