精密沖壓模具進行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡,然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨,再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行的精拋光打磨,達到光亮如鏡的效果。
在沖蝕和裂開較嚴重的情況下可對模具表面進行滲氮處理,以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應在35-43HRC,低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結合,使用一段時間后會大片脫落:高于43HRC,則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時,滲氮層厚度不應超過0.15mm,過厚會有分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落現(xiàn)象。
壓鑄件在進行機械拋光前,首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當?shù)哪>咴O計與鑄造技術會導致表面層產(chǎn)生缺陷,如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病,這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一。壓鑄質量不合格,不可進入拋光工序,要求表面光潔、致密、平整,無冷紋,無氣孔。
模具對于沖孔機來說其實是不可缺少的一個重要部分。因為不銹鋼沖孔機知道,如果沒有各種類型的模具的話,沖孔不是那么容易完成的。沖孔就是依靠模具對于材料的沖擊來達成的。所以說,沖孔機的性能決定方面有很多,其中一個重要的方面就是模具,所以模具的保養(yǎng)是至關重要不能夠忽視的部分。
對于模具的保養(yǎng)是需要 為用心的,一點點的不注意就可能會造成模具的損壞或者失效。不銹鋼沖孔機認為,做好模具的保養(yǎng)其實很重要。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |