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如今，隨著生活節(jié)奏的加快，剪板機刀片的種類越來越多。剪板機刀片是指機器本身可以運輸、測試、包裝，單機使用，也可以配合生產(chǎn)線實現(xiàn)操作。熟悉剪板機刀片的用戶都知道剪板機刀片的通道數(shù)和裝箱位置都是機器檢測出來的。剪板機刀片可以檢測的時候，如何確定裝箱距離？今天，嘉里廠商會給大家詳細講解。

首先一定要告訴你，裝箱距離和位置不是機器檢測出來的，而是人為干預的。操作人員需要根據(jù)被包裝貨物的長度來確定包裝帶的位置。確定包裝位置后，他們需要手動將傳感器移動到滑軌上的相應位置，以便在包裝過程中剪板機刀片可以準確地擊中您指l定的位置。 

第二種情況，物體很長，傳感器不能調(diào)遠，怎么辦？這需要另一種解決方案來調(diào)整延遲時間。這需要在PLC程序中設置。當?shù)趌次包裝操作在剪板機刀片完成時，進行第二次包裝操作需要多長時間，以便即使是長貨物也能包裝好。

第三種情況比較特殊，是剪板機刀片的特殊情況，稱為雙架剪板機刀片。機器出廠時，兩條包裝帶同時包裝，所以這個距離基本上不能調(diào)整，但是出廠前可以要求兩條帶之間的距離，這個距離一旦完成就不能改變。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

撕碎機刀片的維護應根據(jù)不同的運行階段有針對性。撕碎機刀片不同的運行階段有不同的維護優(yōu)先級。

1.液壓設備早期故障：振動導致管接頭松動，裝配不當導致密封質(zhì)量差或泄漏，管道或液壓元件油路中的毛刺、型砂、碎屑等污垢在油流沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，導致壓力和速度不穩(wěn)定；由于重載或分散的外部環(huán)境熱惡劣條件，油溫過高而不會導致泄漏，從而導致壓力和速度的變化。

2.運行中后期液壓設備故障：撕碎機刀片運行中期故障率蕞低，系統(tǒng)處于蕞佳運行狀態(tài)，但要特別注意防止油液污染。后期由于工作頻率和負荷的不同，液壓元件的磨損部位開始出現(xiàn)正常磨損和異常磨損。在這個階段，故障率高，泄漏增加，效率降低。

3.突發(fā)故障：故障的特點是突然無征兆，如碰撞、異物堵塞通道、密封損壞等。這些問題雖然是偶然因素造成的，但與工作質(zhì)量密切相關，液壓系統(tǒng)在各個運行階段都可能發(fā)生突發(fā)性故障。

金屬撕碎機刀片材料：

金屬撕碎機由電機、硬齒面減速機、旋轉刀軸、進口的動刀、定刀、機架、機座、箱體、工 作平臺等主要結構組成。雙軸金屬撕碎機機架上裝定刀，旋轉刀軸上裝有可卸式嵌入動刀，動刀數(shù)量根據(jù)不同的型號和旋轉刀軸的大小而定，且動刀是一四角面可使 用刀，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀，由于是爪式動刀，旋轉式切削，且定刀與動刀是進口SKD11之材質(zhì)，經(jīng)熱處理后硬度達HRC60°以 上，因此使用壽命長久，切削能力強，產(chǎn)能高，正常的使用達8000噸以上才須要磨刀。雙軸金屬撕碎機采用PLC可編程控制，自動化程度高，便于操作。

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