間隙過大或過小都會(huì)降低模具壽命,因此,間隙合適或適當(dāng)增大模具間隙,可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小,并減緩間隙不均勻的不利因素,從而提高模具壽命
凹模斷面磨損比凸模大,原因是凹模斷面材料滑動(dòng)較為自由,而凸模下的材料沿板面方向的滑動(dòng)受到了限制
凸模側(cè)面的磨損較大,則是因?yàn)橥鼓?cè)面受到卸料作用的長(zhǎng)距離摩擦而加劇了磨損
為了提高模具壽命,可采用較大間隙,若用較小間隙,就必須提高模具硬度和制造精度,對(duì)沖壓模具刃口充分潤滑,減少磨損
折彎機(jī)模具的區(qū)別主要在于結(jié)構(gòu)和功能適用范圍。
1、結(jié)構(gòu)方面:
折彎機(jī)模具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)。按鈕可用于集中控制、單動(dòng)或半自動(dòng)循環(huán)。其壓制速度和工作壓力可在行程范圍內(nèi)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
折彎機(jī)模具采用立式布局,機(jī)器所有部件都在里面,從外面看整潔美觀。
2、功能和適用范圍:
折彎機(jī)模具比哪一種應(yīng)用更廣泛。它可以應(yīng)用于多種工藝,如金屬?zèng)_壓、翻邊、彎曲、冷擠壓或淺拉伸。也適合壓裝校正。此外,還包括玻璃纖維增強(qiáng)塑料、磨料、塑料和絕緣材料、非金屬材料等金屬粉末產(chǎn)品的壓制成型工藝。
折彎機(jī)模具主要用于套筒和軸類零件的校正和壓裝,也可用于其他類似用途。布局是單個(gè)立柱的形式。這可以用于手柄或踏板操作,機(jī)器的壓力和沖程可以控制,操作相對(duì)簡(jiǎn)單。
五金沖壓模具在使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足,送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會(huì)造成沖壓模具的損壞。
五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對(duì)模具質(zhì)量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞,五金沖壓件質(zhì)量受損。
五金沖壓模具在加工過程中,如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn),卻沒能未及時(shí)處理,模具還繼續(xù)使用,就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。
五金沖壓模具制造難度大、成本較高,以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,因此在五金沖壓件生產(chǎn)過程中,要了解導(dǎo)致模具損壞的原因,及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行維修保養(yǎng),避免損壞模具,延長(zhǎng)模具使用壽命,可減少?zèng)_壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用
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