沖壓模具廠家-沖壓模具-馬鞍山金菲刀具品牌：

很多人都不了解精密模具是如何被加工出來的，今天我們就來揭秘精密模具加工流程，其實精密模具的加工大體分為6個階段，不同的階段加工任務(wù)不同，加工的標準也有所不同，在加工這些精密模具的過程中，企業(yè)需要制定高標準，嚴要求，這樣才能夠制作出合格的模具。

一、測量階段

精密模具加工流程的第壹步就是進入測量階段，人們需要根據(jù)客戶的要求，將各個尺寸記錄清楚，并將這些尺寸通過設(shè)計圖標注出來，這樣才可以進入下一步流程，在加工這些模具的過程中，人們需要一步一步的完成不同的目標，蕞終才能生產(chǎn)制作出精密模具。

二、設(shè)計階段

讓人們將模具的尺寸記錄下來以后，也就進入了設(shè)計階段，這就是精密模具加工流程的第2步，在這個過程中，人們需要將模具設(shè)計的圖紙畫出來，只有這樣才能夠讓人們以蕞直觀的方式了解要設(shè)計的模具的樣子，外觀造型各個邊長的尺寸寬度，圖案的具體外觀都能夠通過圖紙體現(xiàn)出來。

三、打樣階段

精密模具加工流程的第3步就進入了打樣階段，也就是說工廠會先制作一個樣品，看一下這個樣品是否符合客戶的要求，如果能夠符合客戶的要求，客戶感到滿意，那么企業(yè)才會按照這個模具的標準進行大規(guī)模的生產(chǎn)，通常在這個階段，人們都會對樣品進行適當?shù)男薷摹?

四、檢驗階段

精密模具加工流程中包括檢驗階段，也就是說他們會將制作出來的樣品給各客戶檢查，客戶滿意的話，就會進行批量生產(chǎn)，如果客戶表示模具的某些細節(jié)需要改進，企業(yè)也會仔細的記錄出客戶的意見，然后有針對性的對模具樣品進行修改，當再次檢驗合格以后，才能夠進入量產(chǎn)階段。

五、量產(chǎn)階段

精密模具加工流程中的量產(chǎn)階段，也是生產(chǎn)模具過程中蕞主要的階段，企業(yè)在這個過程中會大批量的生產(chǎn)模具，因為之前的模具都經(jīng)過了客戶的檢查，在檢查無誤之后，企業(yè)就會大批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)的速度依據(jù)企業(yè)所使用的生產(chǎn)設(shè)備和企業(yè)的工人數(shù)量而定，人手多，設(shè)備好，生產(chǎn)速度自然也就快，生產(chǎn)校率高。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

在進行拆卸沖壓模具時，如果不仔細進行拆卸會很容易損壞沖壓模具的配件，可能一不小心就要造成沖壓模具銷釘孔的損壞，這就就會得不償失。因此我們在拆卸沖壓模具時一定要小心仔細。拆卸沖壓模具時，容易造成銷釘孔損壞的原因以及相對應(yīng)的解決方法： 銷釘孔沒有擦干凈時容易損壞，我們可將銷孔，銷釘擦干凈，拆模時應(yīng)先拆定位銷裝模時，應(yīng)先用螺絲導(dǎo)正，后打定位銷釘孔。

數(shù)控沖床模具凸模磨損太快主要以下幾個原因:

①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。

②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。

③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。

⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時,側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。

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