金屬撕碎機刀片材料:雙軸金屬撕碎機由電機、硬齒面減速機、旋轉刀軸、動刀、定刀、機架、機座、箱體、工作平臺等主要結構組成。雙軸金屬撕碎機機架上裝定刀,旋轉刀軸上裝有可卸式嵌入動刀,動刀數(shù)量根據(jù)不同的型號和旋轉刀軸的大小而定,且動刀是一四角面可使用刀,用鈍后拆下更換角度,直到四面用鈍后再磨刀,由于是爪式動刀,旋轉式切削,且定刀與動刀是SKD11之材質,經熱處理后硬度達HRC60°以上,因此使用壽命長久,切削能力強,產能高,正常的使用達1000噸以上才須要磨刀。雙軸金屬撕碎機采用PLC可編程控制,自動化程度高,便于操作。
剪板機刀片優(yōu)劣是有標準的,除了本身所用的材料之外,還有一個非常重要的一點,就是他的淬火熱處理工藝,不能小看淬火工藝對刀片質量的影響。熱處理以后刀的硬度會因為處理過程的不同而有很大的區(qū)別。雖然我們在日常生活中,對于剪板機刀片的知識已經是非常的熟悉了,但是對于傳統(tǒng)的淬火處理技術生產出來的刀片與現(xiàn)代工藝生產出來的刀片之間的區(qū)別,二者的加工流程是否一樣,在今天的文章里,我們就把這二者的區(qū)別進行深入的分析,讓大家了解相關的步驟。
一般來說,剪板機刀片采用的材質會有許多相似之處,材質是切割質量的基礎,而傳統(tǒng)意義上的刀片,在過分追求實用的同時,主要靠的是數(shù)量來取勝,在維修時次數(shù)頻率非常高 ,又有許多的限制因素,所以對于使用的效率難免會大打折扣,使用的壽命也就不是很長,在切割的過程中,很難保障工件的質量,所以在很大的程度上對于行業(yè)的發(fā)展或許是一種制約。
在撕碎機刀片開始使用前,需要有效地檢查電路控制系統(tǒng),看電源和接地線是否連接正確,電源線是否按規(guī)范連接正確??词欠裨O置了過溫保護器;需要注意的是,設定溫度不得超過設備規(guī)定的蕞高溫度,超溫保護器的設定值不得低于試驗溫度,否則設備將無法正常運行。
每次試驗結束后,切斷整機電源,從撕碎機刀片中取出樣品,清洗設備內膽;還需要定期清洗加濕器和水盤,以避免后期產生水垢,影響蒸汽的排放。對于加濕管的壽命來說,及時清除水垢是非常有益的。
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