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在精密塑料模具廠的生產(chǎn)流程當中，通常一個模具的工作周期是在幾個月到一年左右，實際使用壽命其實與對模具的保養(yǎng)是分不開的，如果能夠對模具進行定期的檢查以及維修，并且及時的注油進行保養(yǎng)的話，那么很欣然，能夠有效地提升模具的使用壽命，并且在生產(chǎn)過程當中也能夠更好地保證生產(chǎn)出來的注塑模具的質量以及精密度。

所以想要達到更好的生產(chǎn)效果，精密塑料模具廠就必須要保證在模具的使用上面要注意好定期的做好檢查，與維護可以在模具的使用方面，做好詳細的相關記錄，有關于模具的使用次數(shù)時間以及進行檢查的結果，等等都記錄在案，才能夠更好地提升這個模具再生產(chǎn)時的使用效果以及他的生產(chǎn)壽命。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

注塑技術在現(xiàn)在被使用的頻率越來越高了，這也可以很好的說明清楚，現(xiàn)在注塑的使用需求非常高，也是因為如此，現(xiàn)在相關的技術才會發(fā)展的越來越好，加上各種設備的使用效果也獲得了穩(wěn)定的提升，可以彰顯出來的性能也值得被關注了，所以現(xiàn)在注塑廠家才會越來越多，現(xiàn)在注塑技術的使用，提高了很多模具的使用次數(shù)，可以適應的領域也越來越多了，這點十分值得關注，那么在選擇塑膠精密模具廠家的時候，該怎么做才合適呢？

1、制作設備很重要

因為現(xiàn)在是高科技發(fā)展的時代，所以可以使用的各種設備也豐富了很多，設備的利用可以帶來的工作效率不錯，同時也可以進行人工無法操作的事情，呈現(xiàn)出來的舒適度真的非常高，這一點很值得關注，而提到了塑膠精密模具廠家的存在，是非常需要各種設備的使用的，想要順利的制作出注塑模具的話，這個是蕞重要的一個細節(jié)，千萬不可以忽視了設備的使用，專業(yè)的設備才可以保證注塑操作的順利進行，這個尤為重要。

2、制作技術要合格

如果說一家塑膠精密模具廠家，想要順利的制作出各種注塑模具的話，那么在制作的技術上，一定是要展現(xiàn)出合理的一面才可以的，這個尤為的重要，正常來說，制作的方式不合格的話就會導致注塑的質量出現(xiàn)問題，所以一定要關注制作的技術才可以，這也是保證模具本身使用性能的一個基礎，千萬不要忽視制作上的需求，這是為了保證注塑模具的質量沒有問題。

一套、穩(wěn)定、的精密高速沖壓模具，不僅在設計前期需要對產(chǎn)品功能、工藝、應用、模具設計結構等進行分析和設計，在模具正常生產(chǎn)過程中，模具的使用、保養(yǎng)、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結構種類眾多，均有其各自的工藝設計、生產(chǎn)維護特點，如用于觸點的彈片折彎、用于預斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸?shù)尼槜U下料等模具工藝，均為其典型的生產(chǎn)應用實例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結構設計方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產(chǎn)品壓料有限的情況下，模具設計時，除了局部強壓之外，常常采用粗切+精切的方式，以減少過大的沖壓力及內應力對產(chǎn)品的影響。

為細小端子的下料，同樣的，由于下料時壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產(chǎn)品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產(chǎn)生扭曲等現(xiàn)象，因此，生產(chǎn)這類端子時也可以采用精切+粗切的方式來提高沖裁質量。

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