合金刀片-合金刀片報(bào)價(jià)-馬鞍山金菲刀具廠家(多圖)：

對(duì)于異形刀片設(shè)施，咱們?cè)诶玫臅r(shí)分不可避免的都要對(duì)其停止磨合。這是由于對(duì)異形刀片設(shè)施停止磨合的話，咱們的異形刀片啟動(dòng)的時(shí)分就會(huì)愈加的快捷，并且就其工作效率來講的話也會(huì)更高。那么咱們假設(shè)在利用異形刀片設(shè)施的時(shí)分不對(duì)其停止磨合的話，會(huì)有哪些影響呢？

咱們的異形刀片它的新拆卸的零部件的話，它們之間的配合間隙就會(huì)比較的小，這樣的話就會(huì)因?yàn)槠洳鹦兜仍S多方面的緣由，導(dǎo)致其光滑油(脂)不容易在摩擦外表構(gòu)成一個(gè)比較均勻的油膜，這樣的的話它就沒辦法阻止磨損。從這個(gè)方面來講的話，它的光滑效勞就會(huì)被升高，所導(dǎo)致的后果就是其機(jī)件在早期的時(shí)分，出現(xiàn)同樣磨損的情況。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

對(duì)于能塑化超高分子量塑料的大中型撕碎機(jī)刀片塑料，可用超高分子量塑料或其回收材料和白色礦物油清洗。由于超高分子量塑料具有良好的硬度，當(dāng)溫度較高時(shí)，清洗物會(huì)軟化，變得容易脫落，有利于熔融的液態(tài)塑料帶出碳化物。在清洗過程中，撕碎機(jī)刀片的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換。如果電機(jī)負(fù)載仍有余量，撕碎機(jī)刀片可以在運(yùn)行期間反復(fù)停止和重啟幾次，以進(jìn)一步提高清潔效果。

當(dāng)熔體中的碳化物(黑點(diǎn))明顯減少時(shí)，將普通塑料更換清洗至干凈，然后逐漸調(diào)整到合適的溫度，實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。在塑料制品的實(shí)際生產(chǎn)中，通常在塑料造粒機(jī)關(guān)閉前，先隔離進(jìn)料口，取出撕碎機(jī)刀片和機(jī)頭中的熔融液態(tài)塑料，關(guān)斷各區(qū)域的溫度，然后關(guān)斷電源。因?yàn)槿廴诘囊簯B(tài)塑料對(duì)金屬的附著力很強(qiáng)，不可能每次停機(jī)都完全消除。蕞后，總會(huì)有一薄層熔化的液態(tài)塑料牢牢地粘在桶內(nèi)壁、撕碎機(jī)刀片頭和螺桿上。機(jī)器停機(jī)后，在下一次加熱過程中，設(shè)備會(huì)自然冷卻并長(zhǎng)時(shí)間保持高溫，導(dǎo)致明顯的熱降解，逐漸變黃，變成碳化物。

傳統(tǒng)的停機(jī)方法是在機(jī)頭的?？诤瓦M(jìn)料口兩端沒有采取有效的密封措施，導(dǎo)致進(jìn)入機(jī)器的空氣氧化，加劇了機(jī)器內(nèi)殘留塑料的熱降解，為碳化提供了有利條件。由于設(shè)備為金屬結(jié)構(gòu)，其熱膨脹系數(shù)與塑料相差較大，碳化后的塑料與金屬的附著力降低，容易從機(jī)筒內(nèi)壁、模具內(nèi)壁和撕碎機(jī)刀片螺桿上脫落，混入熔融的液態(tài)塑料中，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)外壁出現(xiàn)許多黑點(diǎn)，容易出現(xiàn)穿孔或泄漏等質(zhì)量問題。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)、加熱、重啟后，塑料制品上容易出現(xiàn)許多大大小小的黑點(diǎn)，達(dá)不到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。這些黑點(diǎn)是機(jī)器中殘留塑料熱降解后的碳化物。

通常采用連續(xù)擠出塑料并去除帶黑點(diǎn)的熔融液態(tài)塑料的機(jī)洗方法，機(jī)洗時(shí)間可達(dá)3-5小時(shí)。如果把原來的超高分子量塑料杯碳化，生產(chǎn)原色產(chǎn)品，洗衣機(jī)的難度會(huì)大大增加，洗衣機(jī)用的時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，洗衣機(jī)的成本也會(huì)更高。

撕碎機(jī)刀片的維護(hù)應(yīng)根據(jù)不同的運(yùn)行階段有針對(duì)性。撕碎機(jī)刀片不同的運(yùn)行階段有不同的維護(hù)優(yōu)先級(jí)。

1.液壓設(shè)備早期故障：振動(dòng)導(dǎo)致管接頭松動(dòng)，裝配不當(dāng)導(dǎo)致密封質(zhì)量差或泄漏，管道或液壓元件油路中的毛刺、型砂、碎屑等污垢在油流沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，導(dǎo)致壓力和速度不穩(wěn)定；由于重載或分散的外部環(huán)境熱惡劣條件，油溫過高而不會(huì)導(dǎo)致泄漏，從而導(dǎo)致壓力和速度的變化。

2.運(yùn)行中后期液壓設(shè)備故障：撕碎機(jī)刀片運(yùn)行中期故障率蕞低，系統(tǒng)處于蕞佳運(yùn)行狀態(tài)，但要特別注意防止油液污染。后期由于工作頻率和負(fù)荷的不同，液壓元件的磨損部位開始出現(xiàn)正常磨損和異常磨損。在這個(gè)階段，故障率高，泄漏增加，效率降低。

3.突發(fā)故障：故障的特點(diǎn)是突然無征兆，如碰撞、異物堵塞通道、密封損壞等。這些問題雖然是偶然因素造成的，但與工作質(zhì)量密切相關(guān)，液壓系統(tǒng)在各個(gè)運(yùn)行階段都可能發(fā)生突發(fā)性故障。

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