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在模具精加工的過程當(dāng)中，想要生產(chǎn)出的注塑模具就必須要對溫度進(jìn)行有效的控制，尤其是溫度不能夠太低。很多時候如果在生產(chǎn)未完成時，就導(dǎo)致了溫度的話就會出現(xiàn)材料過早凝結(jié)的現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到需求，甚至可能會出現(xiàn)提前開裂，或者是形狀變形等等的問題。

一、機械熱變形

在模具精加工過程當(dāng)中，如果采用的溫度較高的話，雖然對住宿原料來說，是流動性的一種更好地保持，但是由于在生產(chǎn)機械當(dāng)中有很多的液壓元件可能會由于過熱而導(dǎo)致出現(xiàn)脹大的現(xiàn)象。這些液壓元件的熱脹系數(shù)不一樣，所以也就會導(dǎo)致在高溫的情況之下，出現(xiàn)配合間隙變小的現(xiàn)象，從而引起機械動作失靈或者是元件卡死，導(dǎo)致了傳動精度受到影響等等，這就使得設(shè)備的生產(chǎn)效能會直接的大打折扣。

二、油粘度降低

同時，我們可以看到的是在模具精加工時，如果發(fā)現(xiàn)溫度過高的話，很容易會導(dǎo)致機械內(nèi)部的油溫太高，并且導(dǎo)致了油的黏度降低。一旦油的粘性，降低了那么油的泄漏程度就會有所增加，并且會導(dǎo)致整個油泵的容積效率，降低整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率也會顯著的受到影響，甚至像是滑閥等移動部件，都會出現(xiàn)摩擦阻力增大，導(dǎo)致油膜變薄、磨損增加的問題。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

為了確保模具能順利地安裝到高精密沖床上，設(shè)計時應(yīng)注意如下幾點：

1)模具的閉合高度必須與高精密沖床的裝模高度相匹配，而且考慮到模具的制造誤差和刃口修磨等，不要設(shè)計成高精密沖床允許的或(極限)裝模高度。

2)上模板的平面尺寸(長和寬)通常不得大于高精密沖床滑塊的平面尺寸。模柄直徑與滑塊上的模柄孔相匹配。如果上模用螺釘固定在壓力機滑塊上的，則螺釘孔(槽)的位置應(yīng)與滑塊一致。

3)下模板的輪廓尺寸(長和寬)必須小于高精密沖床工作臺面尺寸。螺釘安裝槽的位置與工作臺T形槽應(yīng)一致。模具有廢料從中間漏下時，應(yīng)與工作臺面的漏料孔匹配，模具需用氣墊時，托桿孔位置應(yīng)與工作臺的孔相匹配。

一般按經(jīng)驗公式計算的結(jié)構(gòu)度方面是足夠的，所以，一般情況下，無需進(jìn)行零件強度計算；只是在某些特殊情況下(例如：載荷大、強度差時)，才需要對零件的強度或承載能力(許用載荷)進(jìn)行計算或核算。

對于沖厚料和細(xì)長的凸模，為了防止凸模被壓碎和縱向失穩(wěn)而折斷或彎曲，通常要核算斷面的壓應(yīng)力和縱向保持穩(wěn)定(不產(chǎn)生彎曲)的長度。

沖壓模具是指在沖壓加工中，將金屬材料通過模具沖壓成各種成型零件。

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