縱剪分條圓刀片磨損的原因主要是機(jī)械磨損以及熱和化學(xué)磨損。 機(jī)械磨損是由工件數(shù)據(jù)中硬點(diǎn)的刻痕引起的。 熱和化學(xué)磨損是由于粘結(jié)(從溫度依賴性的角度出發(fā),是圓形刀片。圓形刀片,圓形縱切刀片工具和工件材料)引起的,由于原子之間的距離接觸而引起的擴(kuò)散(圓形刀,圓形刀片,圓形縱切) 刀片和工件兩個(gè)摩擦面的化學(xué)元素彼此相對(duì),腐蝕等)。 在切削金屬時(shí),縱剪分條圓刀片一方面切削切屑,并且圓形刀片切割器本身也遭受損壞。 工具損壞的形式主要是磨損。 前者是連續(xù)漸進(jìn)磨損;后者是連續(xù)漸進(jìn)磨損。 后者包括脆性斷裂(例如碎裂,碎裂,剝落,裂紋損壞等)和塑性損壞。 圓形刀片切割器磨損后,工件的加工精度降低,表面粗糙度增加,切削力增加,切削溫度上升,甚至發(fā)生振動(dòng),并且不能繼續(xù)正常切削。 因此,圓形插入工具的磨損直接影響加工效率,質(zhì)量和成本。
與常規(guī)切削過(guò)程比擬,圓刀片高速切削前提下,工件已加工表面的機(jī)械物理機(jī)能的改變更為復(fù)雜,進(jìn)給印跡和側(cè)流現(xiàn)象的泛起更為嚴(yán)峻和普遍.這些現(xiàn)象的泛起使加工表面上殘留面積發(fā)生畸變,有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。
如何選擇分切機(jī)刀片是根據(jù)分切材料種類和厚度的不同來(lái)決定的。通常分切機(jī)刀片 的分切形式包括方刀分切和刀片分切。
1、方刀分切就是像剃刀一樣,將刀片固定在分切機(jī)的刀架上,在材料運(yùn)行過(guò)程中將刀落下,使刀將材料縱向切開(kāi),以達(dá)到分切目的。方形分切機(jī)刀片主要分為單面刀片和雙面刀片:分切機(jī)刀片單面刀片對(duì)于較厚、剛性強(qiáng)分切厚膜時(shí)較好,因?yàn)樵诜智袡C(jī)高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移,保證產(chǎn)品 質(zhì)量,厚度70-130um建議選用單面刀片。
雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證,同時(shí)也可以延長(zhǎng)使用壽命.厚度在 70um以下建議選用雙面刀片。 就分切機(jī)的分切方式而言,方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種:
1)切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時(shí),將切刀落在刀槽輥的槽中,將材料縱向切開(kāi),此時(shí)材料在刀槽輥有一定包角,不 易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時(shí),常用這種分切方式,可以提高分切效率。但是對(duì)于懸空分切,它的 缺點(diǎn)是對(duì)刀比較麻煩。
2)懸空分切是材料在經(jīng)過(guò)兩輥之間時(shí),刀片落下將材料縱向切開(kāi),此時(shí)材料處于一種相對(duì)不穩(wěn)定狀態(tài),因此分切精 度比切模分切略差一點(diǎn),但這種分切方式對(duì)刀方便,操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。
2、刀片分切主要有上下圓盤刀剪切和刀片擠壓式分切兩種方式。 刀片分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用刀片分切。
分切大圓刀片使用與保養(yǎng)注意事項(xiàng):
1.安裝分切大圓刀時(shí),必須先檢查圓刀片是否有裂逢、歪曲、補(bǔ)平、掉齒等現(xiàn)象后,再進(jìn)行正確安裝。
2.安裝完畢后,需確認(rèn)分切大圓刀的中心孔是否牢固地固定在進(jìn)去的盤上,有墊圈時(shí)必須將墊圈套好;然后,輕輕地用手推動(dòng)確認(rèn)圓刀片轉(zhuǎn)動(dòng)是否偏心晃動(dòng)。
3.新刀片使用時(shí),要開(kāi)機(jī)5分鐘,在進(jìn)行工作,請(qǐng)勿超過(guò)規(guī)定的較高轉(zhuǎn)速。
4.分切大圓刀的硬度要求非常的重要,有的時(shí)候你材料再好硬度要求不合理刀片就會(huì)出現(xiàn)崩口,軟口,會(huì)導(dǎo)致外事故。注意:請(qǐng)正確操作。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |