鎢鋼合金刀片的優(yōu)點(diǎn)
1、高硬度:鎢鋼合金刀片材料的硬度至少都會(huì)保持在86-93HRA左右,相對其他材料用HRC表示還是有區(qū)別。
2、高強(qiáng)度與高韌性:也稱之為堅(jiān)韌性,以承受切削中的沖擊力和振動(dòng),減少刀片脆性斷裂和崩刃。
3、高耐磨性:即抵抗磨損的能力,使刀片使用耐久。
4、高耐熱性:使鎢鋼合金刀片在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性等。
5、工藝性能要好:為了便于刀具本身的制造,鎢鋼合金刀片材料還應(yīng)具有一定的工藝性能,如:切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。
眾所周知,圓刀片在各行業(yè)普遍使用,尤其大切割圓刀。其切割準(zhǔn)確快速,且切斷面光滑沒有毛刺是鋸片切割無法比擬的。大圓刀外圓直徑一般達(dá)到200mm以上,因面積大慣性較大,高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)品時(shí),容易產(chǎn)生跳動(dòng)和左右擺動(dòng),而且在慣性作用下越來越厲害。為杜絕這些不利因素,把高速轉(zhuǎn)動(dòng)中的刀片擺動(dòng)降到很低,可從以下幾個(gè)方面入手:
1、增加刀片的精度。刀片要求平整,刀口不變形,即刀片平行度垂直度須控制在一定范圍內(nèi),這就要求刀片表面精磨甚至研磨處理。
2、安裝刀片須規(guī)范,使用前須調(diào)試。
3、定期檢查調(diào)整甚至更換轉(zhuǎn)動(dòng)部件。定期調(diào)整間隙,對于磨損嚴(yán)重部件要及時(shí)更換。
分切機(jī)圓刀片的使用要求有哪些?
1、開機(jī)前,首先在開機(jī)前檢查各操作鍵是否靈敏,在潤滑部位加上潤滑油,薄刀傳動(dòng)齒輪涂少量耐高溫鈣基脂,再根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整刀線。
2、分條機(jī)刀片位調(diào),分條機(jī)刀片位調(diào)好后,分切機(jī)刀片緩緩放入刀槽,深度3 ~ 5mm為宜,分切刀片一定要居刀槽中心,不可偏離,兩者更不能接觸。
3、生產(chǎn)中,分條機(jī)刀片的以質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)每200 ~ 50mm點(diǎn)動(dòng)磨刀,保持分紙切口光潔美觀為宜,同時(shí)注意紙邊等異物,切勿卷入刀片傳動(dòng)齒輪中,以免損傷機(jī)器。
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