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在生產注塑模具時，大型注塑模具廠對于注塑模具的質量都會有著十分嚴格的標準與規(guī)定，因此在正式生產某款注塑模具之前都會先進行試模，也就是先打造一個模具來查看這款注塑模具的質量是否能夠符合相應的要求，等到模具達到了相應的要求之后，再進行大量生產，那么在注塑模具的試模過程中，通常會出現(xiàn)哪些問題，如果出現(xiàn)了這些問題又該如何進行解決呢？

1、出現(xiàn)氣泡

如果生產出來的注塑模具當中出現(xiàn)了細密的氣泡，那么很顯然是由于在生產過程當中在榮耀里面填充了過多的氣體，或者說排氣沒有做好，而導致出現(xiàn)了這樣的情況。對于這種問題大型注塑模具廠需要做到的就是盡可能的保證。在生產過程當中做好排氣工作，多次檢查，塑料內部是否有殘留氣體盡可能的減少，這些體積較小，或者是成串的空穴出現(xiàn)。

2、塌坑、真空泡

在注塑模具當中出現(xiàn)氣泡還有一種現(xiàn)象，不是由于空氣進入而導致的而是由于真空炮這樣的現(xiàn)象，多半是會導致注塑模具表面出現(xiàn)一些凹痕或者是踏空。這個主要就是在保壓的時候，補料不夠精良而導致的，所以在生產的時候一定要注意好這一點，并且大型注塑模具廠一定要確保注塑模具在進行冷卻的時候溫度要足夠均勻，才能夠避免由于冷卻不均而導致出現(xiàn)的真空泡。

3、飛邊過大

在一些合模的注塑模具生產當中，很容易會出現(xiàn)由于模具之間的契合度不夠緊密間隙過大，這就導致了處于流動性的塑料從模具之間的邊隙里面擠出，導致的出現(xiàn)多余的飛邊。大型注塑模具廠在生產這類模具的時候，一定要注意好的就是加強模具的精密度，并且在添加塑料原料的時候，要保證加料不要過多。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

沖孔加工是利用安裝在壓力機上的模具，對放置在模里的材料施加變形力，使材料在模具里產生變形，進而取得相應形狀、規(guī)格和使用性能的產品。不合格品在測孔完畢后，由A缸抽離隔離板，讓不合格的工件自動掉入廢料箱；若為合格品，乳膠沖孔加工，則在工件到達搬運點后，由B缸抽離隔離板，讓合格的工件自動掉入包裝箱。沖模間隙太小，也會使沖孔板的精度不高，影響沖裁質量，同時會增加沖孔壓力，沖孔加工報價，模具容易損壞，甚至整個沖床都會損壞。

使用五金模具什么原因導致?lián)p壞？

1、五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。

2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。

3、五金模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。

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