近10年來(lái),我國(guó)刀具行業(yè)持續(xù)高速增長(zhǎng),經(jīng)歷了2009年冬天和2010年春天金融風(fēng)暴的洗禮,雖然倒閉了不少小企業(yè),但又增加了不少新伙伴,現(xiàn)在仍以強(qiáng)勁的勢(shì)頭迅猛發(fā)展,是喜是憂,機(jī)械刀片廠家覺(jué)得業(yè)內(nèi)人士看法不一。
在快速發(fā)展的背后,企業(yè)也清醒地認(rèn)識(shí)到,國(guó)內(nèi)工具行業(yè)高增長(zhǎng)率中含金量并不高,其中相當(dāng)一部分企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價(jià),以廉價(jià)勞動(dòng)力為基礎(chǔ),生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品獲取暴利。麻花鉆、錐柄鉆、絲錐、鋸片銑刀等低端市場(chǎng)一片混戰(zhàn),而產(chǎn)品增長(zhǎng)緩慢,汽車行業(yè)、模具行業(yè)、航空航天等行業(yè)的高、尖的復(fù)雜刀具大部分依賴進(jìn)口。
目前,我國(guó)的金屬切削刀具已經(jīng)開(kāi)始從高速鋼刀具轉(zhuǎn)向硬質(zhì)合金刀具的開(kāi)發(fā)生產(chǎn),但力度還不夠,仍以低檔居多。中國(guó)機(jī)床網(wǎng)認(rèn)為,把產(chǎn)品過(guò)渡作為一個(gè)非常重要的任務(wù)來(lái)抓勢(shì)在必行,尤其是美國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)放緩,歐洲市場(chǎng)疲軟,低檔工具出口受阻,從能源和原材料角度看,大量出口低檔工具已不合時(shí)宜,政府也不會(huì)給力。
鎢鋼刀片的位置定義您知道嗎?下面金菲小編來(lái)為您講述:
1、汽車行業(yè)
汽車行業(yè)的加工特點(diǎn)一是 大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對(duì)比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率恒力機(jī)械,汽車行業(yè)對(duì)刀具的加工效率和使用壽命 提出了非常苛刻的要求。同時(shí),由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀片導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī)、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,所以通常采用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方式。這 對(duì)刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了特別高要求。
2、航空航天行業(yè)
航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強(qiáng)度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等),使得進(jìn)口圓刀片大有用武之地。
如果切削刃和工件接觸正確的位置,則圓盤(pán)刀片可能會(huì)碎裂或損壞工件,有時(shí)甚至?xí)p壞機(jī)器。 兩個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題是,圓形切割刀片不垂直于工件,或者切削刃相對(duì)于工件的中心軸安裝得太高或太低。 它們將導(dǎo)致圓刀片壽命,切屑控制以及是否將保持垂直和平滑切割。 較大的影響還將在加工零件的表面上導(dǎo)致凸面或凹面。 如果這些問(wèn)題非常嚴(yán)重,則圓盤(pán)刀片將失效。
1.首先仔細(xì)清潔鎖定區(qū)域,然后將切削工具安裝在六角形轉(zhuǎn)塔上。 然后用不超過(guò)1毫米的指示器測(cè)量100毫米行程上的圓盤(pán)刀片偏差。
2.通常檢測(cè)圓盤(pán)刀片是否垂直的一種方法是檢查切屑。 如果工件產(chǎn)生的切屑以細(xì)絲狀流向一側(cè),則可能是圓盤(pán)刀片未正確安裝。 另一個(gè)現(xiàn)象是切割刀片圓角過(guò)早磨損,這表明刀片的一側(cè)比另一側(cè)承受更大的壓力。
3.如果圓刀片在加工過(guò)程中的性能或所生產(chǎn)零件的質(zhì)量發(fā)生變化,請(qǐng)按照上述安裝步驟進(jìn)行操作。 有時(shí)圓盤(pán)刀片的輕微碰撞會(huì)引起偏差。 因此,在安裝后盡快檢查切削工具的切削條件。 這將有助于識(shí)別并防止嚴(yán)重的圓盤(pán)刀片故障。
4.切削圓盤(pán)刀片時(shí)的另一個(gè)主要考慮因素是切削刃相對(duì)于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會(huì)引起一系列問(wèn)題,其中常見(jiàn)的是圓刀片的早期磨損和突然失效,切屑形成不良,側(cè)面粗糙度差和振動(dòng)。 由于難以確定切削刃的實(shí)際位置,這些問(wèn)題將進(jìn)一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)器上更常見(jiàn)。
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