沖模-馬鞍山金菲刀具品牌-沖模生產(chǎn)廠家：

在精密模具加工工藝當(dāng)中，如果希望能夠打造出一個(gè)真正經(jīng)歷而的注塑模具，那么我們必須要對(duì)于這個(gè)品質(zhì)多加以注意，真正的注塑模具在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，需要注意的環(huán)節(jié)，也是方方面面的，想要真正的生產(chǎn)出的產(chǎn)品，我們必須要注意好這樣的幾個(gè)要素：

一、收縮率

生產(chǎn)時(shí)首先要注意的，就是對(duì)于材料的加工收縮率進(jìn)行一定的注意，因?yàn)樵谧⑺苣＞叩纳a(chǎn)過(guò)程當(dāng)中是需要將塑料原料進(jìn)行加熱，成為液體之后再進(jìn)行后續(xù)的加工，因此原料在冷熱不同狀態(tài)下的體積也會(huì)產(chǎn)生一定的變化，在此生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，精密模具加工工藝必須保證收縮率在控制范圍之內(nèi)，才能夠精準(zhǔn)地生產(chǎn)出的注塑模具。

二、流動(dòng)性

加熱之后的塑料原料是具備著流動(dòng)性的，尤其流動(dòng)性的強(qiáng)弱，也會(huì)隨著溫度的不同以及原料配比的區(qū)別而產(chǎn)生一定的變化，因此在生產(chǎn)注塑模具的過(guò)程當(dāng)中，還必須要重視好原料的流動(dòng)性，有的時(shí)候需要原料流動(dòng)性更強(qiáng)，有的時(shí)候需要流動(dòng)性較弱，所以注塑模具的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中也必須要注意這方面的精密模具加工工藝，并且能夠通過(guò)使用添加劑以及控制溫度等等的方式來(lái)有效地控制塑料的流動(dòng)性，以保證在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中能夠達(dá)到更好的生產(chǎn)效率，以及更的生產(chǎn)結(jié)果。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

高精密沖床應(yīng)用模具時(shí)較為好的間隙

模具間隙就是指沖針進(jìn)到上模中兩邊總和，它與板厚、材料相關(guān)。高精密沖床采用適合的模具間隙可以確保優(yōu)良的沖孔品質(zhì)，降低毛邊和坍塌，也可維持厚板整平，合理避免切料，增加模具使用壽命。根據(jù)查驗(yàn)沖壓廢料的狀況，能夠 判斷模具間隙是不是適合。假如間隙過(guò)大，廢料會(huì)出現(xiàn)不光滑波動(dòng)的斷裂面和較小的明亮面。間隙越大，斷裂面和明亮面產(chǎn)生的視角就會(huì)越大，沖孔時(shí)則會(huì)產(chǎn)生打卷和，鋼件也會(huì)形變。相反，假如間隙過(guò)小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角和很大的明亮面，當(dāng)開(kāi)展沖壓時(shí)，側(cè)面力將使沖針偏移而導(dǎo)致單側(cè)間隙過(guò)小。有時(shí)候，刃邊偏位過(guò)大時(shí)候劃傷上模，導(dǎo)致左右模的迅速損壞。模具以間隙開(kāi)展沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和明亮面具備同樣的視角，并互相重疊，那樣可讓裁力降到(沖孔的毛邊也不大)。適度碾磨可合理增加模具的使用期。

五金沖壓模具的種類(lèi)有很多，我們可以根據(jù)它的不同性質(zhì)來(lái)進(jìn)行分類(lèi)，以便于更好的認(rèn)識(shí)五金沖壓模具。下面我們一起來(lái)看看五金沖壓模具的三種分類(lèi)方法

根據(jù)模具加工工藝的分類(lèi)，可以將五金沖壓模具分為：1、沖裁模是沿封閉或開(kāi)放輪廓線分離材料的金屬模具。如落料模、沖孔模、切割模、切割模、切邊模、切割模等。2、彎曲模是一種沿直線（彎曲線）彎曲毛坯或其它毛坯以獲得一定角度和形狀的工件的沖壓模。3、拉深模是一種金屬模，它將坯料制成一個(gè)敞開(kāi)的空心件，或者進(jìn)一步改變空心件的形狀和尺寸。4、成形模是根據(jù)圖中的凸模和凸模的形狀直接和形成坯件或半成品的模具，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、波紋成形模、翻邊模、成形模等。

根據(jù)工藝組合程度的分類(lèi)，可以將五金沖壓模具分為：1、模具在一次沖床行程中只完成一個(gè)沖壓過(guò)程。2、復(fù)合模只有一個(gè)工位，在一次沖床行程中，模具可以同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序。3、級(jí)進(jìn)模（也稱(chēng)連續(xù)模）在坯料的進(jìn)給方向上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作臺(tái)。在壓力機(jī)的一次行程中，模具在不同的工作站上連續(xù)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓過(guò)程。

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