根據(jù)工序組合程度分類,可將模具分成單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模、傳遞模四大類。
1、單工序模:在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
2、復(fù)合模:只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3、級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模):在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
4、傳遞模:綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn),利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
現(xiàn)在模具制造業(yè)發(fā)展的非??欤@是因?yàn)橥ㄟ^這樣的一個(gè)行業(yè),沖壓模具批發(fā),使得各種注塑模具的生產(chǎn)得到了有效的提升。這也給人們?cè)诂F(xiàn)代社會(huì)當(dāng)中使用各類產(chǎn)品帶來了很大的便利,讓人們用上了更多物美價(jià)廉的好產(chǎn)品,而在進(jìn)行注塑模具的生產(chǎn)過程當(dāng)中,如果我們想要達(dá)到更好的生產(chǎn)效果,就必須要注意好,各個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié),在這個(gè)方面有這樣的幾點(diǎn)是我們?cè)谏a(chǎn)過程當(dāng)中必須要多加小心的。
1、注射壓力
生產(chǎn)過程當(dāng)中,我們需要向模具注射具備流動(dòng)性的塑料原料,沖壓模具,而在這個(gè)注射的過程當(dāng)中,由于模具形象內(nèi)部已經(jīng)充斥著空氣壓力,所以我們需要承受著較大的空氣阻力來進(jìn)行注射,在這個(gè)過程當(dāng)中注射的速度以及壓力都會(huì)直接的影響到蕞終產(chǎn)品成型之后的重量密度以及尺寸,對(duì)于外觀也會(huì)產(chǎn)生較大的影響,所以在進(jìn)行注射的時(shí)候必須要對(duì)注射的速度、壓力都進(jìn)行明確的調(diào)節(jié),才能夠保證蕞終的生產(chǎn)效果。
2、熔料溫度
由于模具制造業(yè)在生產(chǎn)注塑模具時(shí),都是要進(jìn)行大批量長時(shí)間的生產(chǎn),所以在整個(gè)生產(chǎn)過程當(dāng)中,沖壓模具廠,我們也都必須要保證生產(chǎn)原材料的溫度,也就是熔料的溫度,熔料的溫度主要也取決于兩個(gè)方面,沖壓模具加工,一是料筒的溫度,因?yàn)槿哿显谶M(jìn)入到模具之前,都是存放在料筒當(dāng)中的,所以料筒必須具備這一個(gè)較為穩(wěn)定的溫度,能夠保持熔料處于流動(dòng)性較好的狀態(tài)。
塑料模具設(shè)計(jì)基本步驟
1、我們?cè)谀玫疆a(chǎn)品時(shí),開始的一步就是要仔細(xì)的分析模具,檢查模具的結(jié)構(gòu)。做完這些之后,還要找到一些能夠影響塑料模具設(shè)計(jì)的因素,如,注塑機(jī)的型號(hào)、注塑機(jī)的碼模方式、分析產(chǎn)品之后產(chǎn)生的一些問題點(diǎn)等,這些都需要去和客戶溝通,已達(dá)到塑料模具設(shè)計(jì)效果。
2、確定產(chǎn)品將采用什么樣的結(jié)構(gòu),確定模具制作的工藝流程以及具體的操作步驟。用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。
3、依據(jù)上一步進(jìn)行產(chǎn)品備料,確定樣板中的模具尺寸。直接在樣品的展開圖上進(jìn)行備料,這樣能夠節(jié)省工作時(shí)間。
4、開始繪制模具設(shè)計(jì)圖。對(duì)模具的各個(gè)零部件都要進(jìn)行細(xì)致的繪圖,將各項(xiàng)數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來,特別是尺寸,這樣也方便后續(xù)的工作。
5、繪制完模具圖紙之后要進(jìn)行校對(duì),對(duì)每一個(gè)配件的圖紙都進(jìn)行有效的分析,確保投入的時(shí)候不出現(xiàn)差錯(cuò)。
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