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塑料注塑模具試模時(shí)應(yīng)該注意哪些問題？

1、檢查注塑模具水路連接方法并設(shè)置注塑參數(shù)

必須一一檢查水連接方法，沖壓模具廠家，注塑模具溫度設(shè)置，料桶溫度設(shè)置以及注射條件檢查。不符合項(xiàng)需要立即糾正。如果不能立即糾正，則需要將其記錄在試模表中，以便在檢查過程中可以改善問題。

2、將產(chǎn)品填充到90％-95％

在產(chǎn)品頂出之前，需要估算產(chǎn)品的尺寸。根據(jù)MOLDFLOW條件，保壓切換位置將提前。產(chǎn)品需要保持零壓力。首先將產(chǎn)品射至90％-95％的穩(wěn)定狀態(tài)，并將螺桿存儲(chǔ)材料保持在10％左右（當(dāng)注塑模具具有多個(gè)型腔時(shí)，沖壓模具，您需要查看每個(gè)腔體中的進(jìn)料是否均勻，否則，需要留出樣品以方便進(jìn)行模具調(diào)整），然后緩慢增加壓力，直到達(dá)到產(chǎn)品外觀的z佳狀態(tài)。

3、確認(rèn)尺寸和外觀

調(diào)整結(jié)構(gòu)和外觀，微調(diào)進(jìn)樣參數(shù)，并在外觀結(jié)構(gòu)的z佳條件注塑所需數(shù)量的樣品（確認(rèn)沒有如收縮，毛刺，填充不足等注塑缺陷），并記錄成型條件表以備下次使用。如果存在無法解決的問題，則需要保留樣本記錄以檢查和改進(jìn)措施。

現(xiàn)在模具制造業(yè)發(fā)展的非?？?，這是因?yàn)橥ㄟ^這樣的一個(gè)行業(yè)，使得各種注塑模具的生產(chǎn)得到了有效的提升。這也給人們?cè)诂F(xiàn)代社會(huì)當(dāng)中使用各類產(chǎn)品帶來了很大的便利，讓人們用上了更多物美價(jià)廉的好產(chǎn)品，而在進(jìn)行注塑模具的生產(chǎn)過程當(dāng)中，如果我們想要達(dá)到更好的生產(chǎn)效果，就必須要注意好，各個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)，在這個(gè)方面有這樣的幾點(diǎn)是我們?cè)谏a(chǎn)過程當(dāng)中必須要多加小心的。

一、成型周期

在注塑模具的生產(chǎn)過程當(dāng)中，由于這些產(chǎn)品的外形不同、大小不同、材料不同……所以這類產(chǎn)品在生產(chǎn)流程上面或許一致，但是在注塑模具的成型周期上面就會(huì)有著極大的差別，有的產(chǎn)品可能半小時(shí)就成型了，有的產(chǎn)品可能需要四五個(gè)小時(shí)才能成型。

所以在模具制造業(yè)里面，在生產(chǎn)一種注塑模具之前，都會(huì)先對(duì)這個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行樣品的生產(chǎn)，并且估算出它的成型周期，以達(dá)到更好的生產(chǎn)效果。

二、模具溫度

在注塑模具生產(chǎn)時(shí)，塑料顆粒會(huì)有所不同，所以他們的結(jié)晶溫度以及速度也都會(huì)有著不一樣的變化，這也就導(dǎo)致了在生產(chǎn)過程當(dāng)中。我們必須要控制好塑料模具的溫度。如果模具的溫度沒有控制得當(dāng)?shù)脑?，很容易?huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀變形，尺寸出現(xiàn)偏差，甚至可能會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的飛邊等等的現(xiàn)象，這些都是應(yīng)該特別注意的。在模具制造業(yè)里面這也是非常常見的生產(chǎn)質(zhì)量控制要素。

拉伸模具在生產(chǎn)制作中需要注意的地方很多，下面我們簡單來了解一下。

1、產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，沖壓模具廠，不能統(tǒng)一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。

2、對(duì)拉伸模具的蕞后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；

3、凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來方便。

4、判斷工件拉裂的原因時(shí)可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，沖壓模具價(jià)格，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。

5、'多則皺，少則裂”，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。

6、為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，必要時(shí)可鍍硬鉻。

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