現(xiàn)在模具制造業(yè)發(fā)展的非常快,這是因為通過這樣的一個行業(yè),使得各種注塑模具的生產(chǎn)得到了有效的提升。這也給人們在現(xiàn)代社會當中使用各類產(chǎn)品帶來了很大的便利,讓人們用上了更多物美價廉的好產(chǎn)品,而在進行注塑模具的生產(chǎn)過程當中,如果我們想要達到更好的生產(chǎn)效果,就必須要注意好,各個生產(chǎn)細節(jié),在這個方面有這樣的幾點是我們在生產(chǎn)過程當中必須要多加小心的。
一、成型周期
在注塑模具的生產(chǎn)過程當中,沖模批發(fā),由于這些產(chǎn)品的外形不同、大小不同、材料不同……所以這類產(chǎn)品在生產(chǎn)流程上面或許一致,但是在注塑模具的成型周期上面就會有著極大的差別,有的產(chǎn)品可能半小時就成型了,有的產(chǎn)品可能需要四五個小時才能成型。
所以在模具制造業(yè)里面,在生產(chǎn)一種注塑模具之前,都會先對這個產(chǎn)品進行樣品的生產(chǎn),并且估算出它的成型周期,以達到更好的生產(chǎn)效果。
二、模具溫度
在注塑模具生產(chǎn)時,塑料顆粒會有所不同,所以他們的結(jié)晶溫度以及速度也都會有著不一樣的變化,這也就導(dǎo)致了在生產(chǎn)過程當中。我們必須要控制好塑料模具的溫度。如果模具的溫度沒有控制得當?shù)脑?,很容易會?dǎo)致產(chǎn)品的外觀變形,尺寸出現(xiàn)偏差,甚至可能會出現(xiàn)嚴重的飛邊等等的現(xiàn)象,這些都是應(yīng)該特別注意的。在模具制造業(yè)里面這也是非常常見的生產(chǎn)質(zhì)量控制要素。
在工業(yè)當中,我們所能夠接觸到的東西,是有各種各樣的,不管是什么樣的作用,還是什么樣的優(yōu)勢,都是應(yīng)有盡有,五金沖壓也是一樣,那么設(shè)計五金沖壓復(fù)合模具時應(yīng)該注意的幾點事項是什么?
一、沖孔翻邊復(fù)合模具
常常采用較大的翻邊系數(shù),導(dǎo)致沖孔與翻邊的直徑相差較小,使凸凹模(沖孔凹模、翻邊凸模)的壁厚較小。如果采用凸凹模在下模的倒裝結(jié)構(gòu),還會使從上模將工件推出的推件裝置布置困難。沖孔翻邊復(fù)合模具要充分考慮模具的壁厚和模具結(jié)構(gòu),特別是工件尺寸較小時,尤其應(yīng)該進行相應(yīng)的驗算。
二、落料折彎復(fù)合模具
落料折彎復(fù)合時,會使整個沖壓模具的結(jié)構(gòu)變的非常復(fù)雜,在實際的生產(chǎn)中較少使用。
三、落料拉深復(fù)合模具
落料拉深復(fù)合模具是較常見的復(fù)合模具。復(fù)合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、壓邊裝置等位于下模的倒裝結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形式是合理的。但在模具尺寸設(shè)計時,要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm,保證拉深在落料完成后立即進行。
五金沖壓模具設(shè)計的技巧有哪些?
1、在沖孔落料時。一般先沖小孔,后沖大孔:先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料,因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應(yīng)料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均,本來小孔沖子強度很弱,沖模多少錢,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數(shù)情況,有時根據(jù)實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補強:A.採用脫板精密導(dǎo)向;B.沖子採用PG加工。
2、確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針1孔,接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正,一般不用裁邊了;沒有引導(dǎo)針的,要先裁邊,沖模,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中。
3、五金沖壓模具設(shè)計流程:一般先裁邊,沖導(dǎo)正,打預(yù)斷,壓線,打凸點,撕口,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半。
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