當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時,沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時,可采用鋁青銅凹模,因為它具有較好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性,故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如,碳素工具鋼的主要不足是淬透性差,在沖模零件斷面尺寸較大時,淬火后其中心硬度仍然較低,但是,在行程次數(shù)很大的壓床上工作時,由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點。對于固定板、卸料板類零件,不但要有足夠的強度,而且要求在工作過程中變形小。另外,還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提升模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠模,五金模具應(yīng)選擇具有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼,沖模公司,同時具有一定的紅硬度和熱疲勞強度等。
應(yīng)考慮材料的冷熱加工性能和工廠的現(xiàn)狀。
注意使用微變形模具鋼,降低加工成本。
對特殊要求的模具,應(yīng)開發(fā)使用具有專門性能的模具鋼模具材料的選擇應(yīng)根據(jù)模具零件的使用條件來確定,以便在滿足主要條件的前提下,選擇價格低廉的材料,降低成本。
塑料模具設(shè)計基本步驟
1、我們在拿到產(chǎn)品時,開始的一步就是要仔細的分析模具,檢查模具的結(jié)構(gòu)。做完這些之后,還要找到一些能夠影響塑料模具設(shè)計的因素,如,注塑機的型號、注塑機的碼模方式、分析產(chǎn)品之后產(chǎn)生的一些問題點等,這些都需要去和客戶溝通,已達到塑料模具設(shè)計效果。
2、確定產(chǎn)品將采用什么樣的結(jié)構(gòu),確定模具制作的工藝流程以及具體的操作步驟。用設(shè)計軟件進行具體的設(shè)計。
3、依據(jù)上一步進行產(chǎn)品備料,確定樣板中的模具尺寸。直接在樣品的展開圖上進行備料,這樣能夠節(jié)省工作時間。
4、開始繪制模具設(shè)計圖。對模具的各個零部件都要進行細致的繪圖,將各項數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來,特別是尺寸,這樣也方便后續(xù)的工作。
5、繪制完模具圖紙之后要進行校對,對每一個配件的圖紙都進行有效的分析,確保投入的時候不出現(xiàn)差錯。
五金模具的設(shè)計和制造過程中,浮料現(xiàn)象是五金沖壓模具中常見的不良現(xiàn)象,容易導(dǎo)致五金沖壓件的嚴重缺陷甚至報廢。浮料產(chǎn)生有很多原因,所以有很多解決方法。今天,沖模,我們將討論五金模具浮料的類型。對于浮料,根據(jù)其大小和形成因素,沖模多少錢,可分為三種類型。
具浮料的種類之一是沖壓廢料的上升現(xiàn)象:廢料是指在一次沖壓過程中從產(chǎn)品中分離出來的部分。其尺寸通常與下模邊緣的形狀相同。它的范圍和危害是這三種現(xiàn)象中蕞大的。當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時,可能導(dǎo)致沖頭或刀片開裂甚至斷裂,沖模報價,可能導(dǎo)致五金模具的導(dǎo)銷斷裂,也可能導(dǎo)致模板開裂和模具暴炸。五金模具浮料的種類之二是沖壓廢屑的上升現(xiàn)象,指的是在一個過程中產(chǎn)生的非整體產(chǎn)品或非整體廢料。其尺寸相對較小,如產(chǎn)品毛刺脫落形成;沖壓廢長絲等。當(dāng)這種情況發(fā)生時,它反映在產(chǎn)品的劃痕、擦傷、凹坑或凹痕現(xiàn)象上。這種情況主要是造成五金模具不良,但這種情況在模具生產(chǎn)中是蕞常見和相對隱蔽的。五金模具浮料的種類之三是沖壓廢粉的上升現(xiàn)象,是指沖頭與產(chǎn)品在一個過程中摩擦產(chǎn)生的細粉。這種現(xiàn)象在初期很難用肉眼發(fā)現(xiàn)。只有當(dāng)有一定程度的積累時,沖頭和進料器才容易變色。當(dāng)廢粉末達到一定程度時,很容易導(dǎo)致沖頭斷裂或進入模具。它蕞有可能出現(xiàn)在黃銅基和鋁基材料中。
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