拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的,小到我們喝水的杯子,蛋糕模等等都是拉伸模具的一種。那么在整個模具設(shè)計過程中,需要注意哪幾個方面呢?
一、拉伸材料
好的材料是成功的一半,對于拉伸,萬萬不可忽視。當(dāng)客戶對材料的要求很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時,可以換一種拉伸性能好的材料再試,可能會有意想不到的發(fā)現(xiàn)!
二、模具表面的光潔度
進行深拉深時,凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分,特別是拉深不銹鋼板與鋁板時,更易產(chǎn)生拉深傷痕,嚴(yán)重時導(dǎo)致拉伸破列。
三、毛坯尺寸的確定
一個產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序,頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算,對毛坯的形狀和大小有個大概認(rèn)識,以便確定落料模的總體尺寸。在模具設(shè)計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修),沖模批發(fā),經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實驗,蕞終確定了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模。
四、加工油的選擇
加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤滑油是否合適的方法,是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來時,如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度,就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法,在凹模上涂潤滑油,或在薄板上套薄膜袋。
五、拉伸系數(shù)
拉伸系數(shù)是拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一,通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。
影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多,包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。
1、必需滿足賣得貨使用和技術(shù)機能,并能便于組拆及修配。
2、必需有利于進步金屬質(zhì)料的操縱率,減少質(zhì)料的品種和規(guī)格,盡可能降低質(zhì)料的耗損。正在允許的情況下接納多少錢低廉的質(zhì)料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。焊接工件接頭的對縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式?jīng)Q定的。
3、必需外形簡單,構(gòu)造合理,以有利于簡化模具構(gòu)造、簡化工序數(shù)量,沖模,即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用南通辦法加工,并有利于沖壓操縱,便于組織實現(xiàn)機器設(shè)備化取主動化消費,以進步勞動消費率。 所謂物理清洗方法,其實主要指的是在清洗腳手架沖壓件的時候,借助力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué),電學(xué)及熱學(xué)等的原理,不銹鋼丸采用外來能量的作用,比如機械摩擦、超聲波洗凈、負(fù)壓、高壓沖擊等來達(dá)到去除其表面污垢的方法。
4、設(shè)計的沖壓件,正在包管能一般使用情況下,盡量使尺寸精度等級及外表粗拙度等級要求低一些,并有利于賣得貨的互換,沖模多少錢,減少廢品、包管賣得貨量量不變。
5、沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時,沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時,可采用鋁青銅凹模,因為它具有較好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性,故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如,碳素工具鋼的主要不足是淬透性差,在沖模零件斷面尺寸較大時,淬火后其中心硬度仍然較低,但是,在行程次數(shù)很大的壓床上工作時,由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點。對于固定板、卸料板類零件,不但要有足夠的強度,而且要求在工作過程中變形小。另外,還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提升模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠模,五金模具應(yīng)選擇具有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼,同時具有一定的紅硬度和熱疲勞強度等。
應(yīng)考慮材料的冷熱加工性能和工廠的現(xiàn)狀。
注意使用微變形模具鋼,降低加工成本。
對特殊要求的模具,應(yīng)開發(fā)使用具有專門性能的模具鋼模具材料的選擇應(yīng)根據(jù)模具零件的使用條件來確定,沖模報價,以便在滿足主要條件的前提下,選擇價格低廉的材料,降低成本。
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